Posições de soldagem explicadas: cada posição de placa e tubo de 1 G a 6G

Atualizado em julho de 2026 · Avaliado pela equipe técnica da Aubrik.

As posições de soldagem são as orientações padronizadas de uma junta de solda em relação à gravidade Essa variável determina o quão resistente é a solda, quão rápido ela vai e se passa na inspeção A American Welding Society (AWS) deu a cada posição um número baseado na orientação (1 para plano, 2 para horizontal, 3 para vertical e 4 para sobrecarga) e uma letra para especificar o tipo de solda (F para filete, G para ranhura).

O tubo adiciona posições fixas e giradas de até 6 G. Aqui está uma análise completa de cada posição de soldagem de placas e tubos de 1 G a 6 G. Vamos comparar os códigos AWS com os códigos ISO/EN 6947 comumente encontrados em impressões europeias, classificá-los por dificuldade real e mostrar como a posicionador soldagem pode colocar quase todos eles no chão.

Quais são as posições de soldagem?

As posições de soldagem são orientações padronizadas de uma junta de solda em relação à gravidade e ao operador de soldagem, conforme definido por códigos de soldagem estabelecidos, como o Sociedade Americana de Soldagem (AWS D1.1) e ASME Seção IX (para soldagem sob pressão).As quatro posições fundamentais são plana (1), horizontal (2), vertical (3) e superior (4), e tubo adiciona posições fixas, como 5 G e 6 G para certificação.

Obter a posição errada sobre o desenho tudo a jusante é errado o processo, o eletrodo, a velocidade de viagem, e se o trabalho precisa de um posicionador em tudo Isso mantém se você está soldando aço carbono estrutural, sistemas de tubulação para uma refinaria, ou um vaso de pressão; a posição define a dificuldade, e os padrões de qualidade que julgam a solda acabada não mudam com ele.

O que torna a orientação tão crítica Uma vez que o arco de soldagem derrete uma junta de solda, ela momentaneamente se torna uma piscina líquida que é imediatamente atuada pela gravidade Ao soldar plana, essa piscina derretida naturalmente repousa na junta; no entanto, à medida que você inclina a junta, a gravidade começa a puxar esse metal da junta, forçando o soldador a compensar com menor entrada de calor, maior velocidade de deslocamento e um padrão de trama mais controlado Em seu núcleo, o sistema de código é apenas uma série de desafios que você supera trabalhando contra a gravidade, e é por isso que adaptar sua operação para lidar com a maioria das posições de soldagem em plano é tão vantajoso para a produção.

Filé (F) vs Ranhura (G): A Metade da Letra de Cada Código

A carta informa à junta que primeiro conheça suas letras do tipo AWS, então o sistema AWS baseia-se no padrão tipos solda-articulação. Cada código de posição da AWS é uma combinação de um número (orientação) e uma letra (tipo de junta) para identificar rapidamente o tipo de solda mostrado em um desenho, projeto ou especificação de procedimento de soldagem (WPS).

Você pode, portanto, código de posição como [número de orientação] + [leitura de letra conjunta] para exemplo, 1 F indica uma solda de filé plano 2 G é uma solda de ranhura horizontal, e 4 G é uma solda de ranhura feita no alto Este sistema é usado para posições de soldagem de placas, posições de soldagem de tubos e posições de código internacional.

As Quatro Posições Básicas da Placa: 1 a 4

A maioria das operações de soldagem começa com as posições básicas da placa de 1 a 4, a sequência ensinada em todos os credenciados programa soldagem. Cada número representa um desafio distinto para o manejo da poça derretida.

Plano, 1F/1G

A junta fica plana sob o soldador e ele solda a partir do topo, olhando para baixo na piscina derretida Desde que a gravidade puxa o material fundido diretamente para baixo na junta, as taxas de deposição são mais altas e as taxas de defeito mais baixas Cada processo de soldagem stick, MIG, T, submerso-arco (arco submerso) está em seu mais limpo aqui, que é precisamente por isso que os fabricantes de lojas trabalham tão duro para alcançar a posição plana para trabalhos.

Horizontal, 2F/2G

O eixo da junta é horizontal, correndo através de uma superfície vertical Essa poça quer ceder em direção à borda inferior, então o soldador usa calor baixo e move a tocha de soldagem ligeiramente de um lado para o outro Uma ranhura de 2 G é mais desafiadora do que um filé de 2 F porque não há prateleira de suporte para a poça.

Vertical, 3F/3G

Aqui, a junta corre de cima para baixo A maioria dos trabalhos estruturais é feita na orientação vertical para cima com um movimento de tecelagem para penetração; vertical-para baixo é mais rápido para folha de luz, mas não é permitido na maioria dos códigos estruturais devido ao potencial de volta fria e fusão rasa Os soldadores geralmente explicam a técnica do núcleo em linguagem simples em fóruns: tecer a tocha de um lado para o outro através da junta e não pausar no centro se a poça cair, você não está tecendo largo o suficiente, ou você está morando por muito tempo no centro.

Sobrecarga, 4F/4G

Neste caso, a junta corre horizontalmente, por baixo do soldador, e o soldador olha para cima A gravidade trabalha diretamente contra ele, então ele a contrapõe com um arco curto, uma pequena poça e um curso rápido para que a solda esfrie e solidifique antes que possa cair da junta A sobrecarga é a mais dura das quatro posições básicas da placa 4 G básicas ainda mais do que um filé 4 F e é onde muitos aprendizes se lavam de sua primeira certificação: o metal chove para baixo, e o instinto de desacelerar a viagem só faz o pudim gotejar mais rápido.

Quais são as cinco posições da soldagem?

Você pode ter ouvido falar de cinco posições, uma distinção arcaica que adicionou uma posição de placa inclinada A abordagem de padrões modernos para definir posições de placas é muito mais simples, no entanto: existem quatro básicas (plana, horizontal, vertical e superior) A soldagem de tubos baseia-se nas posições básicas da placa com posições fixas específicas (especialmente 5 G e 6 G) para produzir o conjunto completo de orientações de qualificação do soldador: placa 1 G 4 G mais tubo 5 G, 6 G e 6 GR.

Posições de soldagem de tubos: 1 G-Rotated, 2 G, 5 G, 6 G e 6 GR

As posições do tubo especificam a forma como o tubo é mantido, porque uma superfície redonda significa que o soldador estará trabalhando em várias posições, mesmo dentro de uma única passagem Em 5 G o tubo é horizontal e fixo, de modo que o soldador se move em torno dele e passará pelas orientações plana, vertical e superior em uma única passagem de solda Na posição 6 G, um tubo que é ajustado em um ângulo de aproximadamente 45 graus (±5°, variando por código) e que não pode ser girado requer que o soldador assuma todas as orientações de uma só vez; a posição 6 GR é idêntica, mas inclui um anel de retenção que bloqueia o acesso e simula as condições que seriam encontradas no campo 6 G e 6 GR são as certificações de soldador mais desafiadoras oferecidas, e ambas AWS D1.1 e ASME Seção IX defina como eles são testados.

5 G vs 6 G: O que realmente muda

Qualquer um impedirá que o tubo gire, mas 5 G ainda mantém o tubo horizontalmente, de modo que o soldador trabalha plano, vertical e acima da cabeça enquanto viaja ao redor do furo. 6 G inclina o tubo para cerca de 45°, combinando viagem vertical e acima da cabeça cada ponto ao longo da junta fica em um ângulo diferente, então uma certificação 6 G prova a capacidade em todas as posições.

Por que 6 G é o teste final, e para que cada teste qualifica você

Uma certificação de soldador certificação é escopo pela posição em que você está, não pela habilidade geral teste e 6 G é o teste final porque uma única junta de tubo fixada em 45° força plana, vertical e soldagem aérea de uma só vez Passá-lo e você provou o controle em cada orientação, e é por isso que um bilhete 6 G qualifica um soldador para toda a gama de posições de placa e tubo.

Aqui estão algumas regras que saem desse código:

A regra que faz as pessoas subirem: a posição de teste rege a faixa de produção, não a habilidade geral Um teste de ranhura de placa 1 G qualifica apenas 1 G, 1 F e 2 F; a soldagem de todas as quatro posições de placa requer um par 3 G + 4 G; e a qualificação completa de tubo em todas as posições vem de um teste 6 G (ou uma combinação 2 G + 5 G) sob AWS D1.1 ou ASME Seç. IX para esse escopo.

A qualificação 6 G é exigente Sua junta de ranhura AWS D1.1 usa um ângulo incluído de 45°, e um cupom de 1 polegada [25 mm] qualifica um soldador para espessura ilimitada Uma solda acabada não deve mostrar rachaduras, corte inferior não mais profundo do que 1/32 em [1 mm], e reforço não superior a 1/8 em [3 mm] antes mesmo de atingir a curvatura ou teste radiográfico Um inspetor de soldagem certificado então avalia o cupom, e o sinal-off desse inspetor é o que torna a qualificação oficial Pass 6 G e você mostrou controle de poças em cada orientação em uma única junta (muitas vezes a credencial que abre uma carreira de soldagem em tubulação, óleo e gás e trabalho de pressão.

“A posição 6 G está em um ângulo de 45 graus e é considerada a posição de soldagem mais difícil.”

Robert Lanni, instrutor de soldagem, Lincoln Technical Institute

O que uma certificação de soldagem 6 G qualifica você para solda?

Uma certificação 6 G qualifica um soldador para todas as posições de placas e tubos, mas apenas para os processos de soldagem e faixas de metal base cobertas pelo teste Os empregadores tratam o 6 G como uma qualificação de referência única, mas não garante a capacidade em todos os processos e combinação de metal base (base-metal) sempre revise a documentação de qualificação para faixas exatas ou entre em contato conosco antes de especificar os posicionadores de tubos.

AWS vs ISO/EN 6947: Referência cruzada dos códigos

Os números da AWS 1G ou da AWS 6947 nem sempre estão alinhados com os códigos de letras ISO 6947 Se a sua empresa lida com projetos de padrão europeu e você compra/vende nos desenhos de padrão da UE, você precisa saber como o ISO/EN 6947 Os números nesses desenhos se correlacionam com os números AWS 1 G-6 G que seus soldadores conhecem Os números da AWS nem sempre correspondem diretamente aos códigos de letras que a ISO usa AWS também agrupa duas posições juntas em uma, 3 G vertical, enquanto a ISO as separa em PF para vertical para cima e PG para vertical para baixo Você vai querer cruzar a referência ISO com sua própria prática padrão, porque a maioria dos guias gerais não tocará nessa parte da soldagem em projetos baseados em ISO A dor geralmente aparece no primeiro contrato europeu de uma loja: um desenho chama PF, um soldador se prepara esperando uma única passagem vertical e a junta falha na inspeção porque ninguém sinalizou que PF significa estritamente vertical-up Uma carta mal lida custa um recorte e um novo teste.

Para tubos inclinados, a ISO 69477 marca as variantes de 45° como H-L045 (soldagem para cima) e J-L045 (para baixo); as variantes verticais são PF (para cima) e PG (para baixo) Observe que 6 GR um teste de 6 G com um anel de restrição para conexões tubulares T, Y e K é uma designação AWS D11, não uma ISO ou ASME. Sempre que um desenho exige “PF, solda” vertical para cima, conforme indicado.

Dificuldade de posição, classificada: a escada do imposto sobre gravidade

A dificuldade de soldagem tem dois componentes, não um: Há a dificuldade física inerente devido às forças que atuam contra seus esforços: Quanto maior a inclinação para longe da posição plana, mais gravidade tentará trabalhar contra sua poça de solda E então há o problema de posição mais significativo, aquele que os guias raramente cobrem, a dificuldade em alcançar uma boa postura, alcance adequado e visibilidade razoável Isso significa pesquisadores de saúde ocupacional (veja o ETool de ergonomia de soldagem OSHA) saiba claramente que quando você pede a alguém para trabalhar acima da cabeça ou em outras circunstâncias fora da posição, você obtém posturas forçadas, posições acima da cabeça, carga estática pesada, acesso deficiente e muito mais fadiga física e oportunidade de erro do que se estivessem trabalhando no chão.

Quais posições são mais difíceis e por quê

Como certificação, 6 G (e 6 GR restrito) é o tubo mais resistente 6 G fixado em 45° forças planas, verticais e acima em uma junta que nunca se move Das quatro posições básicas da placa, acima (4 G) é mais difícil, uma vez que a gravidade puxa o metal fundido para fora da junta Surpreendentemente, alguns soldadores acham 6 G mais fácil do que um 3 G vertical puro: a inclinação de 45° permite que a gravidade ajude parcialmente.

Técnica por Posição: Ângulo, Viagem e Tecelagem

Quando você está soldando, uma vez que você identificou em qual posição você está, as configurações são previsíveis Este guia rápido lhe dá um ponto de partida para cada um, extraído da prática estabelecida de engenharia de equipamentos de soldagem, mas sempre verifique as configurações em relação ao seu WPS O erro aéreo mais comum é correr muito quente: uma poça grande e fluida não tem para onde ir, mas para baixo, então solte a amperagem e pegue a velocidade de viagem antes de perseguir um cordão flácido.

Como um posicionador de soldagem atinge todas as posições

Veja como você pode manter mais do orçamento fora dos salários: em vez de treinar um soldador para lutar contra a gravidade em todas as posições, você gira o trabalho para que a solda fique na confortável posição plana 1 G quase todas as vezes Isso é exatamente o que a posicionador soldagem, rotador, ou manipulador faz, e é por isso que o equipamento de posicionamento paga de volta rapidamente em trabalho que de outra forma é lento e trabalhoso.

Um número é tempo-on-on: parte chave de um deslocamento um soldador gasta realmente colocando para baixo solda Por estimativas comuns da indústria é apenas em torno de 101TP3 T para o trabalho manual, fora de posição; o resto é reposicionamento, ajuste-up, e movendo-se entre juntas Trazendo o trabalho para uma estação fixa de 1 G levanta esse fator de operação várias vezes. Como o trabalho é o maior custo na soldagem manual, tomar a junta para plana eleva o metal de solda depositado por turno muito mais do que qualquer ajuste para a própria máquina A máxima da oficina mantém: mesmo o soldador mais qualificado geralmente trabalha mais rápido e mais limpo em 1 G plano.

Tome um exemplo real-loja-embarcação-embarcação com uma pressão de 40-tonelada de 4 metros shell pode soldá-lo à mão o soldador de pressão trabalhando acima e fora da posição, pedalando através de passagens verticais para cima e para baixo enquanto arco-no tempo colapsa (colapsa) ou pode rolar esse shell em rolos girando sob um manipulador para que cada costura corre plana em deposição total Essa é a diferença entre uma mentalidade de teste de solda 6 G e uma mentalidade de produção, e é a mesma lógica por trás do gráfico de posições de soldagem no topo deste guia: transformar as posições duras em fáceis.

Esta é uma engenharia antiga e bem compreendida: um posicionador de inclinação e rotação pode suportar, inclinar e girar uma peça em torno de uma tocha estacionária, um conceito documentado em patentes soldagem-posicionador voltando décadas. Use o Mapa de Conversão de Downshand abaixo para determinar qual máquina coloca cada posição difícil de volta no plano:

Com toda a honestidade, o posicionamento não é mágico, e há duas ressalvas Primeiro, um posicionador e robô formam um sistema coordenado e multieixos que precisa de calibração e fixação precisas; se a plataforma giratória e a tocha ficarem fora de sincronia, você pode introduzir defeitos na geometria complicada, como cantos Segundo, a automação não é adequada para todos os trabalhos Se você tiver apenas um punhado de peças idênticas, peças personalizadas únicas ou reparos de campo sob restrições de acesso, um soldador experiente com um posicionador autônomo pode ser a melhor chamada Pesar a capacidade de carga, geometria da peça e tamanho do lote e falar com um fornecedor positioner – você.

Perspectivas da indústria: a automação está mudando quais posições são importantes

O motor aqui é a escassez de trabalhadores, não uma economia em expansão. O Bureau de Estatísticas Trabalhistas dos EUA projeta apenas um crescimento de 2% para soldadores de 2024 a 2034, com a maioria das vagas substituindo trabalhadores aposentados em vez de adicionar novos empregos Separadamente, os dados da força de trabalho da American Welding Society apontam para a necessidade de cerca de 320.500 profissionais de soldagem até 2029.

Diante desses números, é claro que as lojas não podem confiar na contratação de soldadores suficientes em todas as posições Eles devem priorizar o posicionamento do trabalho para 1 G, permitindo que um grupo menor e apoiado de soldadores, juntamente com cobots e sistemas adaptativos, aumente a produtividade Enquanto se tornar um especialista em 6 G manualmente sempre será importante, os fabricantes que buscam o maior retorno sobre o investimento até 2027 devem se concentrar em equipamentos que eliminem completamente a soldagem fora de posição Os soldadores devem manter uma certificação ampla, e os empresários devem considerar os posicionadores ou rotadores como uma solução de longo prazo para a escassez de mão de obra Pergunte a qualquer proprietário de fab-shop que tenha deixado um slot 6 G aberto por meses: os résumés que entram não podem passar no teste, e os soldadores que já podem estar reservados Comprar a posição fora do trabalho geralmente é mais rápido do que contratá-la de um concorrente.

Perguntas frequentes