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Máquina de solda de painel de membrana
Soluções SERRA Multi-Tocha para Caldeira & Fabricação de Painéis Industriais
Os sistemas de máquinas de solda de painel de membrana multitorricomotor Aubrik emparelham quatro a seis cabeçotes de soldagem a arco submerso (SAW) Lincoln Powerwave AC/DC controlados independentemente com rastreamento de costura automática e controle Siemens HMI, para que fabricantes de caldeiras, fabricantes de trocadores de calor e sanduíche os produtores de painéis podem substituir linhas de soldagem manuais não confiáveis sem sacrificar a qualidade da solda, a conformidade do código ou a eficiência de capital.
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Especificações Técnicas Básicas
≥28kg/h
Taxa de deposição por (fio duplo Lincoln Powerwave)
0.8.2.0 m/min
Velocidade de soldagem (ajuste contínuo, alimentação de fio 40001200 mm/min)
±0,5mm
Precisão de rastreamento de costura automática em toda a largura do painel
3mm6
Faixa de espessura do painel 22 tubos (08 mm OD)
2 /4 /6 + Híbrido
Opções de tocha com híbrido SAW + MIG/MAG
ISO 9001 + CE
Registro de implantação de 30 anos, exportado para mais de 13 países desde 2008
Para: EN · PROC · MGR
Do gargalo mão-solda ao multi-corch SAW Production Desafio da soldagem do painel de membrana
Fabricantes de caldeiras, produtores de painéis sanduíche e fabricantes de trocadores de calor compartilham um gargalo de produção que as equipes de aquisição rotineiramente calculam mal: o desafio oculto da soldagem manual tradicional de painéis de membrana colapsa sob os requisitos modernos de volume Os operadores MIG/MAG de tocha única têm uma média aproximada 0.30,5 m/min da solda contínua utilizável, lute contra o problema inconsistente de distorção do painel em vãos maiores que 6m, e precisa de 3-4 operadores por turno apenas para manter uma linha em movimento 3 uma crise de mão de obra cara que atrasa a entrega em semanas.
Quando o fornecedor brasileiro de caldeiras Caldema Equipamentos Industriais retirou sua linha de painéis tubulares MIG feita por ele mesmo, o motivo público foi contundente: “o processo não era confiável, causando muito retrabalho, e a eficiência não atendeu às expectativas.” A linha SAW de substituição entregou um Ganho de produtividade 35% no primeiro ano, com painéis diretamente fora da linha e ciclos de retrabalho minimizados.
Arquitetura de sistemas e mecânica de precisão
Uma máquina de solda de painel de membrana construída sobre soldagem a arco multitortor (SAW) aborda todas as causas profundas simultaneamente, uma vez que o compromisso entre velocidade e qualidade da solda é estrutural, não dependente do operador. Os engenheiros da Aubrik construíram o sistema em torno de quatro Lincoln Powerwave controlados de forma independente, submersos em cabeçotes de fio duplo AC/DC com guias lineares Hiwin C3 e ±0,5mm rastreamento de costura automática a resolução para o mesmo problema de distorção do painel Patente USPTO US20050167468A1 documentos para soldagem de painel de tubo de caldeira.
Execução de processos e conformidade global
Múltiplas tochas soldam costuras paralelas de aleta a tubo simultaneamente; uma manta de fluxo granular protege a poça de solda da contaminação atmosférica para que a penetração atinja 3mm Em vez do 1.5 mm automatizado típico do MIG/MAG; e o controle automatizado de velocidade de deslocamento elimina o teto da habilidade do operador limita as linhas de arco único A soldagem por arco submerso em si é um processo de soldagem a arco de 90 anos (primeiro patenteado em 1935), mas a arquitetura multi-tocha é o que o transforma em um sistema de soldagem de painel de membrana de nível de produção, em vez de uma bancada de pesquisa de passagem única A Aubrik oferece essa configuração com garantia de 1 ano e certificação ISO 9001 + CE como padrão de fábrica de linha de base, com o recorde de implantação de 30 anos em 13 países apoiando a alegação de confiabilidade Esse é o diferencial que as equipes de aquisição que comparam equipamentos da Wuxi com os integradores Pemamek ou Lincoln de fonte única avaliam primeiro.
Paradoxo de Espessura e Adaptação de Campo
Uma contradição que vale a pena retirar antes da aquisição: a suposição comum de que SAW é apenas para o aço espesso, a“ nem sempre é verdadeira, contrária à regra geral, o mesmo sistema SAW multi-tocha que solda 16mm Painéis de parede de água de caldeira CFB também manipulam 3mm painéis de membrana para armazenamento a frio e caixas eletrônicas A experiência de campo contradiz o mito do painel fino: com controle de velocidade de deslocamento contínuo (400 mm/min de alimentação de fio), SAW de painel fino é a razão estrutural pela qual uma única linha Aubrik substitui duas células MIG/M separadas.
Dinâmica de compras e ROI integrado
Essa flexibilidade de sistema único de soldagem de painel de membrana é o motivo pelo qual a máquina de soldagem de painel de membrana junto com a família de produtos de serra no catálogo de compras conhecida como soldador de subarco, soldador de arco submerso ou máquina de soldagem subarco tornou-se o investimento de capital para fabricantes que se movem de 100 a 1.000 painéis por trimestre. Em comparação com uma máquina de soldagem a arco submerso Lincoln vendida como uma fonte de energia autônoma (aproximadamente US$ 58.000 para o Lincoln Power Wave AC/DC 1000SD) ou uma máquina de soldagem a arco submerso ESAB na mesma classe, a linha Aubrik integrada empacota a mesma fonte de energia de nível ocidental dentro de um sistema de produção completo em uma máquina de soldagem de serra com níveis de preço que se ajustam a um orçamento de capital de linha única, em vez de um programa de capex empresarial.
Para: EN (Primário) · PROC (RFQ Match)
Aubrik Multi-SERW Architecture & Torch-Count Selection & Configuração do Módulo Torch-Count
A máquina de solda de painel de membrana que configuramos para fabricantes de caldeiras e painéis usa três arquiteturas de linha de base mais uma linha híbrida para trabalhos de materiais mistos Cada arquitetura carrega uma contagem de tochas, largura de trabalho e perfil de potência diferentes, e cada uma é selecionada em uma única dimensão de decisão: quantos metros quadrados de painel de membrana de qualidade certificada você precisa enviar por turno A maioria dos pedidos de clientes se acomoda no modelo padrão SAW de 4 tochas, que atende a maior parcela de pedidos de clientes porque a combinação de 1600 mm de largura de trabalho e quatro tochas de fio duplo Lincoln Powerwave AC/DC controladas independentemente atinge o ponto ideal de produção diária para construtores de vapor industriais sem a carga de piso-espaço e capex de um sistema de 6 tochas.
Tabela de parâmetros & modelos personalizados
| Parâmetro | Padrão (SERRA de 4 tochas) | Personalizado (6-Torch SAW) | Híbrido (SAW + MAG) |
|---|---|---|---|
| Largura de trabalho | 1600mm | até 2500 mm | 16000 2500 mm (opcional) |
| Número de tochas de soldagem | 4 | 6 | 4 SERRA + 2 MAG |
| Processo Soldagem | SERRA de fio duplo (CA/CC) | SERRA de fio duplo (CA/CC) | SERRA + MIG/MAG |
| Espessura Painel | 3mm2 | 3mm6 | 3mm6 |
| Diâmetro Tubo | 22 9 mm | 22108 mm | 22108 mm |
| Diâmetro Fio | 2,4/3,2 mm | 2,4/3,2 mm | 1.63,2 mm |
| Capacidade Potência | 4×650 A (ciclo de trabalho 100%) | 6× 650 A (ciclo de trabalho 100%) | 4×650 A SAW + 2×500 A MAG |
| Pressão do ar/fluxo | 0,6 MPa, 200 L/min | 0,6 MPa, 300 L/min | 0.60,8 MPa, 300 L/min |
| Sistema Controle | Tela sensível ao toque Siemens Simatic HMI | Tela sensível ao toque Siemens Simatic HMI | Siemens HMI + PLC |
| Fonte de alimentação | 380V/440V, 50/60Hz | 380V/440V, 50/60Hz | 380V/440V, 50/60Hz |
Atrás de cada tocha fica um curso vertical de 100 mm mais um módulo de ajuste fino de 40 mm, de modo que o sistema de rastreamento de costura pode compensar o desalinhamento linear, comprimento, passo e desvios de retilineidade que a patente USPTO US20050167468A1 (processo e aparelho para soldagem e endireitamento de painel de tubo de caldeira) identifica como o problema de distorção central na fabricação de painéis de tubos grandes Os trilhos guia lineares de grau C3 da Hiwin e uma tremonha de distribuição de fluxo de circuito fechado que alimenta o fluxo granular para cada arco mantêm a deposição consistente em um turno de 8 horas.
Escada de deposição Aubrik Multi-Torch SAW
Como a contagem de tochas × espessura do painel × material mapeia para a capacidade de produção diária.
Por turno de deposição por torque (≥28 kg/h Lincoln Powerwave saída projetada twin-wire) × de tochas ativas independentemente deslocamento de 8 horas. Saída de campo mais estreita que a deposição de pico devido à mudança, ciclos de recuperação de fluxo e retenção de inspeção exigida pelo código.
| Contagem Tocha | Espessura Painel | Material | Velocidade Soldagem | Capacidade Diária (m²/dia, 1 turno) |
|---|---|---|---|---|
| 2 (entrada/P&D) | 3mm | Aço carbono SA-36 | 1.2.0 m/min | 400–600 |
| 2 | 6 mm | Aço carbono SA-36 | 0.8.1.5 m/min | 350–500 |
| 4 (padrão) | 3mm | Aço carbono | 1.001,5 m/min | 900–1200 |
| 4 | 6 mm | Aço carbono SA-36 /SA-178 | 0.8.2 m/min | 800–1100 |
| 4 | 1012 mm | Inoxidável 304/316 | 0.6.0 m/min | 600–850 |
| 6 (personalizado) | 3mm | Aço carbono | 1.2.0 m/min | 7000 100 (2.500 mm de largura) |
| 6 | 8 mm2 | Carbono + liga | 0.8.1.5 m/min | 5000 800 (2500 mm de largura) |
| 6 | 1216 mm | Inoxidável/duplex | 0.6.0 m/min | 400–650 |
| Híbrido 4+2 | 31mm misto | Carbono + inoxidável/Inconel | 0.8.1.5 m/min | 6000 (dependente do modo) |
A escada é a questão da aquisição, não a questão da soldagem Os fabricantes de caldeiras que produzem menos de 100 painéis por trimestre geralmente ultrapassam as especificações, saltando para uma linha de 6 tochas; Os construtores de caldeiras CFB e os fabricantes de caldeiras de biomassa executando a produção em vários turnos geralmente abaixo das especificações, agarrando-se à linha padrão de 4 tochas quando uma linha híbrida de 6 tochas + MAG eliminaria o mesmo atraso em dois turnos em vez de quatro. Uma linha híbrida SAW + MAG compensa quando as operações a jusante exigem preenchimento MIG de precisão em revestimento inoxidável ou Inconel dentro de uma célula de produção acionada por SAW.
“Testamos a configuração de quatro tochas em um painel de parede de água de caldeira de 1600 mm contra os mesmos operadores que executam a linha MIG legada Com a mesma geometria do painel, a passagem SAW de quatro tochas saiu da linha em uma única configuração com fusão completa de raiz e tampa; a versão MIG precisava de duas configurações e uma passagem de retrabalho para limpar o raio-X. Esse único teste é por que construímos a escada de deposição em vez de uma contagem genérica de tochas de folha de especificações não é uma escolha de marketing, é uma decisão de saída por turno.”
Precisa de contagem exata de tochas para sua mistura de painéis?
Baixe a folha de especificações de várias tochas (PDF) →
PT + MGR · PROC (TCO)
SAW vs MAG Vs ManualIG/O Limiar de Custo-Cruzamento que Justifica o Capital Multi-Torch
Equipes de compras comparando uma máquina de solda de painel de membrana SAW de quatro tochas contra uma pilha de células MIG/MAG quase sempre partem da linha de base errada: preço do adesivo do equipamento Na prática, a decisão repousa sobre medidores de solda cumulativos por trimestre e o custo consumível por metro A análise da indústria do The Fabricator e do Red-D-Arc confirmam que o custo por passagem do SAW é executado em cerca de metade do GMAW para fabricação contínua pesada; dados de campo de fabricantes de caldeiras que executam ambos os processos mostram um cruzamento de custo de solda por metro bem abaixo do volume que qualquer caldeira comercial produz em um quarto.
| Dimensão Custo/Qualidade | SERRA Multi-Tocha (Aubrik) | MIG /MAG (arco único) | Vara Manual /TIG |
|---|---|---|---|
| Penetração solda | 3 mm de fluxo granular protegido) | 1,5 mm | 1 mm dependente do operador |
| Velocidade soldagem | 0.8.0 m/min (sem degraus) | 0.30,5 m/min sustentado | 0.10,2 m/min |
| Custo de matriz consumível (típico) | USD 50 (fluxo granular, recuperável 15020%) | USD 20.000 (ferramentas de precisão por perfil) | USD 100300 (eletrodos por turno) |
| Respingos e escória | Eliminado sob manta de fluxo | Limpeza contínua necessária | Respingos pesados, lascamento manual |
| Operador EPI | Reduzido (arco submerso em fluxo) | Proteção UV/IR completa | Proteção UV/IR completa |
| Operadores por turno (1 linha) | 1 | 3–4 | 3–6 |
| Solda de qualidade de código (ASME /EN 12952) | Alcançável com WPS/PQR | Alcançável, mas com grande retrabalho | Operador-dependente |
VI Vs MIG/MAG Custo Crossover
O ponto de equilíbrio em medidores de solda cumulativos por trimestre
As linhas SAW carregam um capex de equipamento mais alto do que um banco comparável de estações MIG/MAG, mas a diferença de custo por metro inverte rapidamente quando as horas de soldagem contínua se acumulam. Matematicamente, o limite de cruzamento é uma função de quatro variáveis:
Medidores de cruzamento (Δ Capex) [(Custo MIG/m) - (Custo SAW/m)] onde custo SAW/m (morre $500 + fluxo líquido de 1520% recuperação + mão de obra 1 operador) 1 medidores de saída e custo MIG/m (morre $20.000 amortizado + fio de enchimento + mão de obra 34 operadores) 3 medidores de saída
Leitura prática: Para um fabricante de turno único de produção contínua de parede de membrana de caldeira, o intervalo de custo por solda de solda atinge aproximadamente 5 metros SAW com custo MIG/MAG de 0% (média da indústria, análise de soldagem por iKing e comparação Megmeet SAW vs GMAW). Δ Capex, portanto, autoamortiza nos primeiros 12 meses de produção de turno único para qualquer oficina de caldeira comercial funcionando > 5.000 m de solda por trimestre e o intervalo aumenta ainda mais em linhas de múltiplos turnos porque a contagem de carga de mão de obra domina o custo total MIG/MAG.
Suposições: preço médio do fluxo 202 da indústria 2025, qualidade de grau de código comparável em ambas as linhas, sem penalidade do ciclo de retrabalho aplicada à linha MIG (que mudaria o cruzamento mais cedo).O cruzamento exato depende da taxa de mão de obra da loja, custo de eletricidade e material do painel solicite um modelo de custo específico de cotação para sua instalação.
Cartão ROI · Silver Tier
Padrão TCO de 5 anos para soldagem de painel de membrana SAW vs MIG/MAG (referência média da indústria)
Custo de matriz consumível aproximadamente 40× menor (USD 50 SAW vs USD 20.000 MIG por perfil).O sistema de recuperação de fluxo recaptura 15 201TP3 T de fluxo granular por turno, reduzindo o desperdício de material O número de funcionários de mão de obra cai de três para quatro operadores por linha MIG para um único operador por linha SAW. Combinados, os fabricantes relatam reduções de custo de solda por metro na faixa 50601TP3 T para produção contínua de grau de caldeira (megmeet, iKing, benchmarks da indústria Red-D-Arc).O período de retorno exato depende do volume de produção da loja, taxa de trabalho e material do painel (fornecemos um modelo TCO específico para cotação no RFQ.
Nota de aquisição: Uma contradição que vale a pena abrir para a aquisição: SAW não é apenas econômico para aço grosso Com velocidade de deslocamento e entrada de calor controlada (o sistema SAW multi-tocha suporta alimentação de fio stepless 400 surf1/min através do ciclo de trabalho 1001TP3 T), a mesma linha que solda painéis de caldeira CFB de 16 mm também solda painéis de 3 mm para armazenamento a frio e caixas eletrônicas Essa faixa de espessura de sistema único colapsa o caso para manter dois processos de soldagem separados no chão de fábrica para trabalhos de painel fino versus grosso.
Para: EN (Conformidade com o Código) · PROC (Qualificação do Fornecedor)
Caldeira-C-Soldadura Crosswalk padrão ASME · PED · EN ↔ AWS · ISO 3834 · EN 1090
A conformidade do código é a única questão de aquisição que pode desqualificar uma máquina de solda de painel de membrana construída na China antes mesmo de as especificações serem comparadas Para a maioria dos compradores de caldeiras, a resposta honesta é que a conformidade não depende apenas da máquina de solda, mas da corrente que vai do código de projeto da caldeira (ASME Seção I ou EN 12952) através da especificação de fabricação de soldagem (AWS D1.1 ou EN ISO 3834-2) para o registro de qualificação do procedimento de solda executado (WPS/PQR).Uma máquina de solda de painel de membrana que suporta o perfil de potência certo, controle de velocidade de viagem e precisão de rastreamento de costura é o pré-requisito do lado do equipamento; a cadeia de certificação é o papel da Aubrik é enviar uma máquina na qual a cadeia de certificação pode ser construída em cima.
Passarela padrão do código de caldeira para soldagem
| Domínio Aplicação | Vaso de pressão/código da caldeira | Especificação de fabricação de soldagem | Ajuste lateral do equipamento Aubrik |
|---|---|---|---|
| Caldeiras industriais/alimentares dos EUA | seção I da ASME (caldeiras elétricas, parede tubular PG-25 /PG-27 e solda de fixação) | Código de soldagem estrutural AWS D1.1 Aço | 4× Lincoln Powerwave AC/DC twin-wire SAW + 650 A 1001TP3 T ciclo de trabalho suporta WPS/PQR sob ASME Sec IX para o lado do equipamento |
| Caldeiras Industriais/Potentes da UE | PED 2014/68/UE Categoria IV · EN 12952-3 (projeto) · EN 12952-5 (trabalho) | EN ISO 3834-2 (qualidade de nível mais alto) · EN 1090-2 EXC3 | Exame de tipo de corpo notificado compatível; A personalização OEM suporta WPS/PQR + qualificação de soldador sob EN ISO 3834-2 |
| Vapor Industrial e Processo | EN 12 (caldeiras shell) · PED Cat953 II | EN ISO 3834-3 Qualidade padrão | Modelo padrão de 4 tochas + registro de parâmetros Siemens HMI suporta rastreabilidade de solda |
| Petroquímico/trocador de calor | ASME Seção VIII Div.1 / Referência API 660 | AWS D1.1 /EN ISO 3834-2 | Modelo híbrido SAW + MAG para revestimento Inconel e duplex; Compatível com correntes de materiais NACE MR0175 |
| Construção e armazenamento refrigerado | Diretiva CE de Máquinas 2006/42/CE | EN 1090-2 EXC2 (painel sanduíche) · EN ISO 3834-3 | Modelo padrão de 4 tochas + capacidade de 3 mm SAW de painel fino se encaixa no uso de painel não pressurizado |
INSIGHTS DE AQUISIÇÃO
Três compras observam que esta faixa de pedestres força a abertura. Primeiro A Aubrik envia a norma ISO 9001:2015 e a conformidade CE; os códigos do lado da caldeira (ASME Sec I, PED Cat IV) são preenchidos no sistema de qualidade do próprio fabricante, além do equipamento, com envolvimento do organismo notificado para a categoria de perigo mais elevada. Segundo a etapa de qualificação do lado do equipamento é a qualificação do procedimento do soldador (solder-procedure qualification) executando cupons através da máquina SERRA multi-tocha para demonstrar o envelope do parâmetro que você pretende usar produz propriedades mecânicas que atendem à ASME Sec IX ou EN ISO 3834-2. Cada parâmetro de solda é registrado pela IHM da Siemens, portanto o registro de qualificação é auditável. Terceiro a estrutura PED 2001/68/EU permite explicitamente o exame completo de qualidade ISO 9001 + tipo de corpo notificado como a rota para equipamentos de categoria IV, que é a rota que os clientes Aubrik na Espanha, Alemanha, Itália e França usam para produção de paredes de caldeiras, com evidências fornecidas na RFQ.
No trabalho petroquímico e metalúrgico que trabalha com materiais resistentes à corrosão, vale a pena rastrear o cenário de patentes do USPTO em nível de equipamento: US6852945B2 (painéis de parede de tubos de caldeira de soldagem a laser) documenta uma abordagem laser alternativa para geometria semelhante, e US6889887B1 (dispositivo de macaco de alinhamento do painel de parede de água da caldeira) cobre o dispositivo de fixação de alinhamento da técnica anterior que informa nossas opções de trilho-guia Hiwin C3 e módulo de rastreamento de costura de curso duplo.
Para: MGR (Application Match) · EN (Validação Técnica)
5 Aplicações da indústria & capacidade, material & decodificador da certificação
A mesma arquitetura de máquina SAW multi-tocha serve cinco aplicações industriais distintas, cada uma com sua própria geometria de painel, grau de material e expectativa de certificação Abaixo, o decodificador mostra o mapeamento de configuração que usamos durante o escopo RFQ; atrás dele fica a mesma história de engenharia que produziu equipamentos instalados em treze países desde a primeira remessa de exportação em 2008.
| Indústria | Tipo de painel típico | Espessura /tubo OD | Material | Requisito Certificação | Modelo Aubrik recomendado |
|---|---|---|---|---|---|
| Caldeira e potência | Water-parede + painel do permutador de calor + bobina do superaquecedor | 8166/2 89 mm (89 mm) | Aço carbono SA-36 /liga SA-178 /SA-213 | ASME Sec I + PG-25/PG-27 / PED 2014/68/EU Cat IV/EN 12952 | SERRA de 6 tor (500 m²/dia @ 2500 mm) |
| Construção e armazenamento refrigerado | Painel de sanduíche, isolamento acústico, parede de câmara fria | 3mm | Carbono + aço galvanizado | Diretiva de Máquinas CE + EN 1090-2 EXC2 | SERRA padrão de 4 tochas (8000 1200 m²/dia @ 1600 mm) |
| Automotivo e Eletrônico | Carcaças de sensores de pressão, caixas de sensores industriais | 3mm | Inoxidável 304/316 | RoHS + OEM automotivo QM | SAW + MAG híbrido (preenchimento MIG de precisão em inoxidável) |
| Petroquímico e Metalúrgico | Painéis térmicos resistentes à corrosão, painéis reformadores | 6mm | Duplex 2205/Revestimento Inconel 625 | NACE MR0175 + ASME Sec VIII Div.1 | Fonte de alimentação SAW + DC de 6 tochas (soldabilidade Inconel) |
| Equipamento Médico | Painéis de micro membrana para sensores médicos | 3mm | inoxidável 316L | ISO 13485 + esterilidade/biocompatibilidade | Módulo de inspeção híbrido SAW + MAG + AI-vision |
INSIGHTS APLICATIVOS
Duas realidades de aquisição estão por trás do decodificador. Primeiro a aplicação de caldeira e energia impulsiona a maior parte da implantação de capital SAW multi-tocha porque a produção de paredes de membrana e painéis de trocador de calor ocorre em ciclos de auditoria ASME/PED rígidos, onde o custo de retrabalho em um único painel pode exceder a economia de SAW por metro para um período inteiro. trimestre. Segundo a aplicação de construção e frio é a aplicação de volume de crescimento mais rápido porque o mesmo modelo padrão de 4 tochas que atende clientes de caldeiras também solda os painéis sanduíche padrão de 3 mm 80 mm em 100 m²/dia 0 m²/um armazenamento que nenhum MIG/M de arco único célula pode corresponder sem duplicar o orçamento de mão de obra.
Para caldeiras e caldeiras de biomassa que trabalham com painéis de parede de água de tubo aletado, economizador de leito fluidizado (CFB) e bobinas de superaquecedor, o desafio da geometria é consistente em todas as aplicações: mantenha o desalinhamento linear, passo e retilineidade do painel dentro da especificação em vãos de até 26 m. Esse é o mesmo problema definido como patente do USPTO US20050167468A1 identifica para soldagem e endireitamento de painéis de tubos de caldeira, e o alinhamento anterior documentado em US6889887B1. Nossa resposta é o módulo de rastreamento de costura em circuito fechado (curso vertical de 1 mm + 40 mm de ajuste fino) combinado com trilhos guia Hi C3 (o mesmo hardware), independentemente do aplicativo do setor para o qual você está configurando.
AUDITORIA VISUAL · PISO DE PRODUÇÃO
Auditoria de Instalações: Montagem de Equipamentos Pesados
Para: PROC · EN (Standards Applicability) · MGR
Aubrik Quality Stack (em inglês) ISO 9001 + CE + Registro de Implantação de 30 Anos
A única pergunta de confiança que o equipamento de capital construído tem nas compras dos EUA e da UE não é “você tem ISO 9001 no site ”qual é o seu histórico no campo medido em máquinas implantadas, ano em -continuidade anual e serviço pós-venda. A“ Aubrik é um fabricante de equipamentos de soldagem industrial de trinta anos que produz cerca de 1.000 conjuntos de soldagem e 200 conjuntos de corte por ano, com remessas contínuas de exportação desde 2008.
1996
Primeira linha de solda de painel de membrana doméstica enviada
2008
Primeira remessa de exportação (AsiaMiddle East)
1,000
Conjuntos de soldagem produzidos por ano (capacidade anual atual)
200
Cortando conjuntos de máquinas por ano
13+
Mercados de exportação ativos (EUA, Índia, Rússia, Filipinas, Malásia, Emirados Árabes Unidos, Indonésia, Espanha, Alemanha, França, Itália, Brasil, Vietnã)
ISO 9001:2015
Nível de gestão da qualidade
CE
Conformidade Europeia (Diretiva Máquinas 2006/42/EC + PED 2014/68/Rota de personalização OEM da UE)
PT/ES/RU/AR
Vendas multilíngues e suporte técnico (continuidade legada de 2008)
A lacuna de confiança desconhecida Equipamento de soldagem chinês é um verdadeiro desafio, e os engenheiros da Aubrik abordam isso através de três escolhas estruturais em vez de reivindicações de marketing Primeiro, a fonte de energia de fio duplo Lincoln Powerwave AC/DC é a mesma classe de fonte de energia Lincoln Electric usada pela Pemamek na implantação Caldema PEMA 3000/6 e pelo fornecedor de fonte de energia dos EUA A própria linha de produtos Power Wave AC/DC 1000SD da própria empresa elétrica A montagem da arquitetura mecânica construída na China (pórtico, trilho cruzado, recuperação de fluxo, rastreamento de costura) com a eletrônica da fonte de energia de nível ocidental é a escolha deliberada da engenharia Aubrik para aplicações de nível de caldeira: Aubrik oferece aos compradores a familiaridade da linguagem de aquisição do comportamento Lincoln AC/DC sem o vértice do sistema integrado de uma linha da classe Pemamek. Em termos estruturais, isso importa porque o diferenciador não é “Chinês versus Ocidental,” é “Lincoln Powerwave eletrônica dentro de uma arquitetura de linha de produção Aubrik.”
Em segundo lugar, a garantia de 1 ano mais a política de desgaste livre abrange pontas de contato, rolos de alimentação de fio de alimentação selos de recuperação de fluxo e rotina consumível substituição sob ciclo de trabalho normal Aubrik engenheiros OEM personalizado um serviço de engenharia estruturada de trabalho largura de até 20 mm, 2 toros híbrido SAW + MAG, robô de carregamento, inspeção, MES painel painel 200, em vez de como um parafuso-on citação linha Terceiro, o legado multi-linguagem operação de vendas em EN /ES/RU /AR é a mesma continuidade de linguagem comercial que 2008-em-clientes de exportação têm usado (é a razão de um brasileiro, russo ou espanhol caldeira não precisa traduzir uma cotação, um manual ou um bilhete de serviço através de três intermediários Aubrik fornece esta continuidade multi-linguagem em todos os 13 países de exportação como uma linha de referência compromisso de fábrica, não como uma atualização de empresa de nível para uma única fonte Lincoln submerged arcred arc welding machine ou ESAB submerged arcred arcred arcing machine writing machine welding catálogos, integrated westerned electronics integrated machine a mesma linha de produção integrada dentro da mesma produção.
Precisa de um pacote detalhado de auditoria de capacidade de fábrica e certificação?
Baixe a folha de especificações de várias tochas (PDF, 8 páginas) →
Para: EN + MGR (Decisão de Investimento em Automação)
OEM Personalização & Atualizações de Automação & De Robô de Carregamento Para MES Integração
A personalização em nossa máquina de solda de painel de membrana se divide em quatro categorias de engenharia. A extensão da largura de trabalho de até 2.500 mm dimensiona proporcionalmente o pórtico, o trilho cruzado e o funil de recuperação de fluxo sem alterar a fonte de energia Lincoln Powerwave. Extensão Torch-count de dois a seis (outor híbrido SAW + MAG) ajusta a distribuição de energia e a lógica de sincronização na IHM da Siemens, mas mantém o módulo de curso duplo de rastreamento de costura idêntico por tocha. Módulos de atualização de automação robô de carregamento, inspeção de visão AI, painel MES (bolt) na linha padrão por meio de interfaces IO/PLC documentadas, em vez de exigir o redesenho da máquina central.
Carregando Robô 500 Kg Classe de Carga Útil
O módulo do robô de carregamento lida com carga útil de 500 kg através do carregamento do painel e descarga do painel acabado, removendo uma das duas operações restantes com uso intensivo do operador em uma linha SAW de múltiplas tochas (a outra é a recuperação de fluxo, que é automatizada pelo funil de 260 L com pré-aquecimento).Este robô integra-se ao Siemens HMI para que o programa de soldagem acione ciclos de carga e descarga em sequência com a passagem de soldagem, um painel único completa carga, soldagem, retenção de raios X e descarga sem intervenção do operador além do painel de supervisão.
Inspeção de visão AI
O módulo de inspeção de visão AI fica em linha após a passagem de soldagem e antes da baía de inspeção de raios X. Não é um substituto para o NDT com código obrigatório (raio X, ultrassônico, inspeção de partículas magnéticas) é uma camada de detecção em tempo real que sinaliza porosidade superficial, corte inferior e desalinhamento da barra de aletas antes que o painel atinja a baía de raios X, reduzindo o tempo do ciclo de retrabalho ao capturar defeitos na linha de soldagem, em vez de na estação de inspeção Em oficinas de caldeiras onde o retrabalho de um único painel pode consumir de quatro a oito horas de capacidade de linha cruzada, o valor do módulo de visão AI é medido em capacidade preservada, não em mudança de taxa de defeitos.
Painel de integração e produção MES
O painel digital MES-exporta logs de parâmetros de soldagem do Siens HMI em forma estruturada: corrente de tocha, velocidade de deslocamento de tensão, alimentação de fio, consumo de fluxo por painel carimbado com todos os tempos em relação ao número de série do painel Para operações ISO 9001 + PED 2014/68/EU Cat IV, esta é a camada de dados que torna auditável a rastreabilidade da solda Uma visualização da web de cliente fino aciona o painel, para que os gerentes de produção possam extrair relatórios de saída de final de mudança sem entrar na célula de soldagem.
50+ Perfis de soldagem pré-carregados
A Siemens HMI é enviada com mais de cinquenta perfis de soldagem pré-carregados indexados pelo material do painel, espessura e contagem de tochas Os operadores definem os parâmetros do painel e a HMI propõe um perfil inicial; o operador aprova, edita ou salva um perfil derivado para a próxima execução de produção Esta é a arquitetura que mantém o teto de habilidade do operador no treinamento “basic” em vez de “certified SAW welder ” uma linha de deslocamento único-operador-per é viável porque a biblioteca de perfis codifica a experiência de parâmetros que, de outra forma, ficaria apenas na cabeça de um soldador sênior.
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Avaliadores de máquinas de solda de painel de membrana
Calculadora de capacidade SAW multi-torcha
Calculadora de cruzamento de custos SAW vs MIG/MAG
Verificador de conformidade do código da caldeira
FAQ Máquina de solda de painel de membrana
Perguntas comuns de fabricantes de caldeiras, produtores de painéis sanduíche e fabricantes de trocadores de calor avaliando o SAW multi-tocha pela primeira vez.
Q1: Que processo de soldagem a máquina de solda de painel de membrana Aubrik usa e por que a soldagem por arco submerso sobre MIG/MAG?
Esta máquina usa multi-fio de soldagem por arco submerso (SAW) com fontes de energia AC/DC de fio duplo Lincoln Powerwave, 2 a 6 tochas controladas independentemente por linha SAW é preferido para a produção de painéis de membrana sobre MIG/MAG por três razões mensuráveis: corridas de penetração de solda 3mm versus 1.5 mm para M, o cobertor de fluxo granular elimina respingos e reduz os requisitos de EPI do operador, e passa o custo consumível é executado cerca de metade do MIG/MAG para fabricação pesada contínua (por referência da indústria do The Fabricator e Red-D-Arc).Para a produção de parede de membrana de nível de caldeira, onde cada painel requer inspeção de raios X 1001TP3 T, a consistência da qualidade SAW reduz diretamente o custo do ciclo de retrabalho.
Q2: Que escala da espessura e do diâmetro do painel do tubo o modelo padrão de 4 tochas lida?
Nosso modelo padrão de 4 tochas lida com painéis 3mm2 grosso com diâmetros de tubo 22 9 mm OD na largura de trabalho de 160 mm nosso modelo personalizado de 6 tochas estende-se para 3 tubo 160 espessura de mm e 108 mm de comprimento de trabalho de 2500 mm Ambos os modelos suportam aço carbono, inoxidável 304 /316 e materiais de liga com parâmetro de ajuste de envelope através da IHM da Siemens Para aplicações de revestimento Inconel ou inoxidável duplex, recomenda-se o modelo Hybrid SAW + MAG.
Q3: Como a arquitetura multi-tocha afeta a taxa de deposição e a capacidade de produção diária?
A taxa de deposição por tocha é ≥28 kg/h com Lincoln Powerwave twin-wire SAW. Quatro tochas ativas em paralelo fornecem deposição do sistema de aproximadamente 112 kg/h; seis tochas escalam isso para ≥168 kg/h. A capacidade diária de produção do painel, entretanto, é governada pela troca do painel, ciclos de recuperação de fluxo e retenção de inspeção exigida por código, não apenas pela deposição de pico. Execuções de saída de turno único 800 m²/dia para o modelo padrão de 4 tochas em painéis de aço carbono de 1600 mm (parâmetros de entrada heat: 25 kJ/in, bem abaixo do teto convencional de 85 kJ/in que pesquisas recentes são desafiadoras) e 5000 m²/dia para o modelo personalizado de 6 tochas em painéis de 2500 mm de largura A saída mergulha em materiais de calibre mais pesado ou liga porque a velocidade de deslocamento cai para manter a consistência de penetração Consulte a escada de deposição SAW de múltiplas tochas acima para obter o mapa de material de espessura × de tocha completa e o limite de cruzamento de custos para saber como a saída se traduz em custo de solda por metro.
Q4: A máquina está em conformidade com ASME Seção I, PED 2014/68/EU e EN 12952?
Os equipamentos são fornecidos com a ISO 9001:2015 gestão da qualidade e marcação CE ao abrigo da Diretiva Máquinas (2006/42/CE) como norma Para as aplicações ASME Secção I (U.S. Power Boiler) e PED 2014/68/EU Categoria IV (Equipamento sob pressão UE), a conformidade do código é concluída ao nível do fabricante através da qualificação de procedimento de soldador (WPS/PQR sob ASME Sec IX ou EN ISO 3834-2) usando o envelope de parâmetros da máquina, com a Siemens HMI registrando todos os parâmetros de solda para rastreabilidade auditável A cadeia de qualificação executa envelope de parâmetros da máquina → WPS draft → teste de cupom → → EVEnsaio de propriedade mecânica → PQR emissão → qualificação do operador sob EN 287 ou ASME Sec IX → solda de produção PED notificada prova de exame de tipo de corpo incluindo aprovação de procedimento de soldagem e esquema de qualificação de solda é fornecida mediante solicitação para construções de grau de caldeira nos mercados de auditoria de corrente da UE, Verc-Reuneração e Ther-V, conforme exigido pela Ther-Comer, pela Veritas e pelo parceiro de auditoria de rede comercializado pela Tré-V, pela Tré-V, pela TIEV e pelo Bureau-Reforçoer, conforme exigido pela Verc-Reforçoerita e pelo parceiro de trabalho da rede de trabalho da rede comercial da rede notificada e pelo Escritório de construção de construção de construção de construção de construção de construção de construção de construção de rede comercial da rede comercial da rede comercial da rede Rhetomer Verc para o Escritório de construção de construção de construção de construção de construção de construção de construção de construção de construção de construção de construção de construção de controle de construção de.
Q5: Que metais a máquina pode soldar?
Aço carbono (graus de tubos de caldeira SA-36, SA-178), aço inoxidável (304, 316, 316 L de grau médico) e materiais de liga (duplex 2205, revestimento Inconel 625 via modo Hybrid SAW + MAG).O ajuste do parâmetro é feito através da IHM da Siemens com 50+ perfis de soldagem pré-carregados indexados por material e espessura Esta faixa de espessura de 316 mm cobre painéis sanduíche finos de grau de construção através de painéis de parede de água de caldeira CFB pesados em uma única máquina (e contrariamente ao equívoco comum de que SAW é apenas para aço grosso, a mesma linha multi-tocha solda painéis de membrana de 3 mm controlando a velocidade de deslocamento (intervalo 4000mm/min) e entrada de calor.
Q6: Que nível de habilidade do operador é necessário?
Somente treinamento básico. Nossos navios Siemens HMI com mais de 50 perfis pré-carregados indexados por material de painel, espessura e contagem de tochas Os operadores selecionam em vez de discar parâmetros do zero. É por isso que executamos um operador por turno versus o 3-4 típico para MIG/MAG.
Q7: Qual é o prazo de entrega típico e quais peças de reposição estão incluídas na garantia?
O prazo de execução é 60 dias Para o modelo padrão 4-torch, 90120 dias personalizados 6-torch ou tipo Hybrid SAW + MAG, mais 3 dias 4 dias para módulos personalizados OEM (robô de carregamento, visão AI, integração MES).O transporte marítimo adiciona 3060 dias dependendo do destino Nossa garantia de fabricante de 1 ano cobre a máquina completa, incluindo fontes de energia Lincoln Powerwave, guias lineares Siemens HMI e Hiwin C3. Peças de desgaste gratuitas (pontas de contato, rolos de alimentação de arame, selos de recuperação de arame) do navio com a entrega original e peças de reposição comuns são armazenadas para envio de 7 dias em centros de serviços regionais.
Q8: A máquina pode ser personalizada para nossa largura específica do painel ou configuração da tocha?
Sim, a exceção de configuração é padrão e não a. A largura de trabalho é configurável até 2500 mm, a contagem de tochas de 2 a 6 mais SAW + MAG Híbrido, a faixa de espessura do material ajustável através da fonte de alimentação e classificação do módulo de rastreamento de costura e módulos de automação (carregamento de carga útil do robô de 500 kg, inspeção de visão de IA, painel digital integrado ao MES) aparafusado por meio de interfaces IO/PLC documentadas. A definição do escopo RFQ usa o decodificador de aplicação de 5 indústrias acima para combinar a mistura do painel e os requisitos de certificação com a linha de base do modelo certo antes de especificar a personalização.
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