Aubrik Şirketi ile İletişime Geçin
Aubrik HB Serisi · 8 model · ±0,5° hassasiyet · ISO 3834-2 uyumlu
Rüzgâr Enerjisi, Basınçlı Kaplar ve Ağır İmalat İçin 300 kg–20 Ton Kapasiteli Ağır Hizmet Tipi Kaynak Pozisyoneri
Ağır imalat atölyeleri her gün üç darboğazla karşılaşır: elle yeniden konumlandırılamayan 20 tonluk iş parçaları, uygun olmayan kaynak torcu açılarından kaynaklanan kaynak kusurları ve 6 saatlik vardiyaları iş güvenliği olaylarına dönüştüren operatör yorgunluğu çevrimleri. HB300 ile HB20T arasında 8 modelden oluşan Aubrik ağır hizmet tipi kaynak pozisyoneri ailesi, 300 kg ile 20.000 kg arasındaki yükleri ±0,5° konumlandırma hassasiyetiyle döndürerek, eğerek ve sabitleyerek bu darboğazları ortadan kaldırır.
Özel Teklif İsteyin (24h İçinde Yanıt)
PROSES ANALİZİ
Elle Ağır Yük Kaynağından HB Serisiyle Konumlandırmaya: 15% Yeniden İşleme Tuzağının Ortadan Kaldırılması
Kapasite boyutlandırmasına ilişkin gerçekler, gerçekleştirdiğimiz endüstriyel alıcı denetimlerinin çoğunda şaşkınlık yaratır. Yaygın varsayıma göre 10.000-lb ağırlığındaki bir iş parçası için 10.000-lb kapasiteli bir pozisyoner gerekir; ancak birçok imalat kaynağında kabul gören gerçek bunun tersidir: sürekli azami kapasitesinde yüklenen bir pozisyoner erken arızalanır, kullanım ömrü kısalır ve motor zorlanması artar. Önerilen uygulama, kapasiteyi 20–30% büyük seçmektir ve bu tek ödünleşim kararı, 10 yıllık bir yatırımı 3 yılda değiştirilecek bir makineden ayırır.
Elle Ağır Yük Kaynağının Üç Gizli Maliyeti
- Kusur oranında artış (SORUN):
Düz kaynak konumu dışında kaynak yapılan ağır iş parçalarında yeniden işleme oranı ortalama 12–18% iken, HB3000 devreye alınmadan önce rüzgâr türbini flanşı referans değerimiz 15% idi. Yer çekimi, 3 tonluk veya 10 tonluk bir iş parçasında kaynak torcu açısına karşı çalıştığında başlıca hata türleri yetersiz nüfuziyet ve ergime eksikliğidir.
- Operatör yorgunluğu + güvenlik (SORUN):
Yanlış pozisyonerlerin yol açtığı uygunsuz ergonomi, çalışanların yaralanmasına neden olabilir; AB alıcı denetimlerinde tekrar tekrar karşılaştığımız bir şikâyettir. 3 tonluk bir iş parçasının elle çevrilmesi, OSHA 1910.252 kaldırma protokolleri uyarınca bir tavan vinci ile 2–3 yardımcı gerektirir; forumlarda ise parçalara zarar veren ve çalışan güvenliğini tehlikeye atan “büyük bir kaynaklı imalatın düşürülmesi” riski sürekli vurgulanır.
- Üretim hızında çöküş (SORUN):
20 tonluk bir basınçlı kabın elle kaynaklanması, çevrim süresini 30–50% artırarak uluslararası müşterilere verilen teslim taahhütlerinin aksamasına ve atölyenin ceza maddelerine maruz kalmasına neden olur.
Pozisyoner içindeki kırılmış bileşenler, dördüncü bir gizli maliyet katmanı oluşturur; ABD’deki alıcı forumlarının sürekli uyardığı bu ucuz ithalat tuzağında duruş süreleri bakım giderlerini katlar. Bunun yapısal nedeni, düşük malzeme kalite sınıfındaki döküm parçaların 24/7 endüstriyel imalat çevrimlerine dayanamamasıdır.
Üç sorunun da temel nedeni aynıdır: kaynak banyoları en iyi düz ve aşağıdan kaynak konumunda davranır, ancak ağır parçalar bu açıyı korumak için elle yeniden konumlandırılamaz. HB Serisinin çözdüğü sorun, bu mekanik gerçektir.
HB Serisi Ağır Hizmet Tipi Kaynak Pozisyonerleri Bu Darboğazları Nasıl Ortadan Kaldırır?
Bir HB ünitesi, AC servo motorları VFD hız kontrolüyle birleştirerek 0.05 ile 2.0 RPM arasında düzgün dönme sağlarken, sikloidal sonsuz dişli eğme mekanizması güç kesildiğinde güvenlik için kendiliğinden kilitlenir. T kanallı tabla ve ağırlık merkezi ayarı, operatör düz konumda çalışırken eksantrik iş parçalarını sabit tutar. MIG/MAG, TIG (GTAW) ve 1.000A değerine kadar tozaltı kaynağıyla uyumluluk sayesinde aynı HB ünitesi, yeniden donatılmadan manuel istasyonlarda veya robotik hücrelerde kullanılabilir.
İş Yükünüze Özel Kusur Maliyeti Tahmini İsteyin →HB Serisi — 300 kg–20 Ton Ağır İmalat İçin 8 Model
Ağır imalat sektörlerinde belirleyici ödünleşim etkeni tonaj olduğundan, HB ailesinin mimarisini tabla çapı veya motor gücü değil, nominal yük belirler. Küçük otomotiv bileşeni şasilerinde kullanılan HB300’den açık deniz basınçlı kaplarında kullanılan HB20T’ye kadar her model; uyumlu tabla geometrisi, motor boyutlandırması ve eğme aralığıyla belirli bir yük sınıfına yöneliktir. Aubrik mühendisleri, uluslararası projeleri geciktiren ucuz ithalat kaynaklı arıza örüntüsünü önlemek için her ünitenin teknik özelliklerini ISO 3834-2:2021 kalite gerekliliklerine göre belirler. Boruya özel ağır imalat senaryoları için üç seri kapsamında 40–2.500 mm çapları kapsayan tamamlayıcı Aubrik boru kaynağı pozisyoneri çözümüne bakın.
Aubrik 8 Modelli Tonaj × Teknik Özellik Matrisi
| Model | Yük (kg) | Tabla Çapı (mm) | Dönme (r/min) | Eğme Açısı | Dönme Motoru (kW) | Eğme Motoru (kW) | U×G×Y (mm) | Ağırlık (kg) | Standart Kullanım Sektörü | Robot Entegrasyonuna Hazır |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HB300 | 300 | 650 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.37 | 0.37 | 1100×780×1020 | 320 | Otomotiv bileşenleri, küçük atölye | Evet |
| HB600 | 600 | 800 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.55 | 0.55 | 1200×860×1080 | 410 | Ekskavatör kovaları, şasiler | Evet |
| HB1000 | 1,000 | 1,000 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.75 | 0.75 | 1360×980×1150 | 560 | Genel ağır makine imalatı | Evet |
| HB2000 | 2,000 | 1,200 | 0.05–0.5 | 0–90° | 1.5 | 1.5 | 1500×1100×1250 | 850 | Vinç segmentleri, bom montajları | Evet |
| HB3000 | 3,000 | 1,400 | 0.05–0.5 | 0–90° | 2.2 | 2.2 | 1650×1250×1350 | 1,200 | Rüzgâr türbini flanşları | Evet |
| HB5000 | 5,000 | 1,600 | 0.05–0.5 | 0–90° | 3.0 | 3.0 | 1800×1400×1450 | 1,800 | Köprü bileşenleri, kazan gövdeleri | Evet |
| HB10T | 10,000 | 2,000 | 0.05–0.3 | 0–90° | 4.0 | 4.0 | 2200×1700×1650 | 3,200 | Denizcilik bileşenleri, tank bombeleri | Evet |
| HB20T | 20,000 | 2,500 | 0.05–0.2 | 0–90° | 5.5 | 5.5 | 2600×2000×1850 | 5,800 | Basınçlı kaplar, gemi gövdeleri | Evet |
Kaynak: Aubrik ağır hizmet tipi kaynak pozisyoneri teknik özellik föyü. Talep üzerine 50.000 kg kapasiteye kadar özel OEM konfigürasyonları sunulur.
Boyutlandırma Rehberi — Büyük Kapasite Seçimi Neden Önemlidir?
İş parçası 5 ton ise doğru seçim genellikle HB5000 değil, HB10T’dir. HB5000 modelini sürekli 100% kapasitede çalıştırmak sonsuz dişliyi zorlar ve bakımlar arasındaki ortalama süreyi kısaltır. Sektör standardı olan 20–30% kapasite payı, yatırım ömrünü uzatır ve ileride alınacak daha ağır siparişlerin yeniden donatım gerektirmeden karşılanmasını sağlar.
Robot Entegrasyonu — KUKA, FANUC ve ABB Uyumluluğu
Her HB modeli, KUKA, FANUC ve ABB kumanda sistemleriyle senkronize olan Siemens PLC ve EtherCAT uyumlu sinyal katmanıyla standart olarak robot entegrasyonuna hazır teslim edilir. El tipi kumanda pandantifi, robotik hücre devreye alınırken öğretme arayüzü olarak da kullanılabilir; çift istasyonlu düzenler de (bir tarafta yükleme yapılırken diğer tarafta kaynak) fabrika seçeneği olarak sunulur. ±0,5° konumlandırma hassasiyeti, çoğu ağır yük robotik kaynak programının temel aldığı takım yolu toleransıyla uyumludur.
Robot Entegrasyonu Uyumluluk Onayı Alın →ATEX / IECEx Tehlikeli Bölge Uyumluluk Matrisi
Petrol ve gaz, petrokimya, nükleer ve açık deniz uygulamalarında tehlikeli alan sertifikasyonu vazgeçilmezdir. Patlamaya dayanıklı seçeneklerin HB ailesindeki ölçeği nominal yükle birlikte yükselir; çünkü ATEX, NEC 500 ve API 1104 standartlarının en sıkı yapı gerekliliklerini getirdiği modeller ağır yük sınıfındadır.
| Model Sınıfı | ATEX Bölge 1 Kat 2G | NEC 500 Sınıf 1 Bölüm 1 (C/D) | API 1104 Boru Hattı Kaynağı | Denizcilik IP67 | Uygun Sektörler |
|---|---|---|---|---|---|
| HB300 – HB1000 | Opsiyonel | Opsiyonel | — | — | Otomotiv / genel endüstri / küçük atölye |
| HB2000 – HB5000 | Sunulabilir | Sunulabilir | Sunulabilir | Sunulabilir | Enerji / rüzgâr türbini kulesi / karasal petrol ve gaz |
| HB10T – HB20T | Sunulabilir (standart seçenek) | Sunulabilir (standart seçenek) | Sunulabilir | Sunulabilir | Basınçlı kap / petrokimya / açık deniz / nükleer |
| Özel OEM (50 t kapasiteye kadar) | Teknik şartnameye göre | Teknik şartnameye göre | Teknik şartnameye göre | Teknik şartnameye göre | Projeye özel tehlikeli alan konfigürasyonları |
Kaynak: Aubrik belgesi + ATEX 2014/34/EU + NEC 500 Sınıf 1 Bölüm 1 Grup C/D + API 1104:2023.
HB Serisi Mühendisliği — ±0,5° Hassasiyet ile 20 Ton Yük Nasıl Bir Arada Sağlanır?
Yüksek yük ve yüksek hassasiyet, kaynak ekipmanı tasarımında genellikle birbirini dışlar; ödünleşim gerçektir ve fizik kuralları pazarlama diline göre değişmez. ISO 3834-2:2021 ekipman kapsamına göre bu sınıftaki mastarlar ve fikstürler, ergitme kaynağı için en yüksek düzey kalite gerekliliklerinin kapsamındadır. Aubrik mühendisleri, katalog kolaylığı yerine her alt sistemi belirli bir nedenle seçerek bu iki gerekliliği altı bilinçli ödünleşim kararıyla uzlaştırır. Sonuç olarak hem tam 20 tonluk hem de tam 5 tonluk yükte teknik özellikleri koruyan bir pozisyoner ortaya çıkar; bu sonuç, rüzgâr türbini kulesi imalatı yapan AB alıcımızın müşteri denetiminde doğrulanmış ve basınçlı kap uygulamalarına ilişkin ABD’li alıcı saha raporlarıyla teyit edilmiştir.
SİSTEM / 01
Tahrik Sistemi — AC Servo + Planet Redüktör + Sonsuz Dişli Eğme
Kapalı çevrim servo geri bildirimi ile planet dişli redüksiyonunun birleşimi, kayış tahrikli ünitelerde sorun yaratan vites geçişi sarsıntısı olmadan 0.05 ile 2.0 RPM arasında düzgün ve kademesiz dönme sağlar. Sikloidal sonsuz dişli eğme mekanizması, güç kesildiğinde kendiliğinden kilitlenerek elektrik kesintisi veya vardiya değişimi sırasında iş parçalarını konumunda tutar. Ağır yük koşullarında ±0,5° hassasiyet sağlayan unsur bu birleşimdir.
SİSTEM / 02
Yapısal Stabilite — Gerilim Giderilmiş Q355B Şasi + Hassas Mil
Şasi Q355B karbon çeliğinden üretilir; ağır imalat ortamlarında korozyon direnci için tam gerilim giderme tavlamasının ardından kumlama uygulanır. Hassas taşlanmış dönme milleri ve işlenmiş fikstür bağlama sistemi, HB20T 20 tonluk eksantrik yük taşırken bile konumlandırma hatasını 1 mm altında tutar. Ağırlık ve hassasiyetin aynı ünitede bir arada bulunabilmesinin yapısal nedeni budur.
SİSTEM / 03
Kumanda Sistemi — Siemens PLC + 100+ Hazır Program + IP65 Muhafaza
Dokunmatik ekranlı HMI ile eşleştirilmiş Siemens PLC, farklı iş parçası türleri arasında hızlı geçiş için 100+ hazır kaynak programıyla teslim edilir. Operatörler, el tipi kumanda pandantifiyle güvenli bir mesafeden dönme, eğme ve hız hareketlerini adımlayabilir; CE EN ISO 12100:2010 uyarınca acil durdurma tepki süresi 10 ms’dir. IP65 koruma sınıfındaki 304 paslanmaz çelik kumanda muhafazası, gerçek imalat sahası koşullarında elektronik aksamı kaynak sıçrantılarına, toza ve neme karşı korur.
EN 55011 uyumlu EMI ekranlaması, aksi hâlde kumanda sinyallerini bozacak TIG yüksek frekans girişimini ortadan kaldırır; bu özellik, bir HB ünitesi ortak sinyal altyapısına sahip robotik hücreye entegre edildiğinde özellikle önemlidir. Aubrik, dayanak göstermeden “sınıfının en iyisi” iddiasında bulunmaz; 20 tonluk yük ile ±0,5° hassasiyetin bir arada bulunmasının yapısal nedeni, Q355B gerilim giderme işlemi ile kapalı çevrim servo birleşimidir ve teknik özellik föyünün dürüst açıklaması budur.
İş Parçanızın Teknik Özelliklerini Gönderin — Mühendislik Uyumluluk Onayı Alın →“Her HB modelini daima müşterinin bildirdiği iş yükü ağırlığından 20-30% daha fazla kapasite rezerviyle boyutlandırırız. Pozisyonerlerin üç yılda yıpranmasıyla on yıllık bir yatırıma dönüşmesi arasındaki tek belirleyici etken budur; ayrıca HB10T modelimizin aynı etiket kapasitesine ayarlanmış sekiz tonluk rakip bir üniteden daha iyi performans göstermesinin nedeni de budur.”— Aubrik Mühendislik Ekibi, Kaynak Ekipmanı Ar-Ge, Wuxi
Manuel Kaynak ile Ağır Hizmet Tipi Kaynak Pozisyoneri — Kusur Maliyeti Çözümleyicisi
Ağır hizmet tipi kaynak pozisyonerine yatırım, verimlilik değil kusur maliyeti üzerine bir ödünleşimdir ve ISO 3834-2:2021 uyumu iddialı bir hedef değil, temel koşul kabul edilir. Aşağıdaki veriler, manuel ağır yük kaynağı ile Aubrik HB Serisini ölçülebilir dokuz boyutta karşılaştırır; veriler, uygulama kayıtlarımızdan ve bağlam sağlamak üzere yayımlanmış sektör referanslarından alınmıştır.
9 Ölçütlü Kusur Maliyeti Çözümleyicisi
| Ölçüt | Manuel Ağır Yük Kaynağı | Aubrik HB Serisi Pozisyoner | İyileşme |
|---|---|---|---|
| Yeniden işleme oranı (iş parçası > 2 ton) | Sektör ortalaması 12–18% | 2–4% (HB3000 rüzgâr türbini flanşı referans değeri) | ~75–80% azalma |
| 3 tonluk kaynak birleştirmesi başına çevrim süresi | 90–140 dk | 50–80 dk | ~40% daha hızlı |
| Vardiya başına operatör saati | 6–8 kişi-saat + vinç + 2 yardımcı | 2–3 kişi-saat + kumanda pandantifi | ~60% işçilik azalması |
| Metre başına kaynak kusuru | 4–7 (gözenek + ergime eksikliği) | 0–2 | Kalitede ~5× artış |
| Düşürme olayı riski | Mevcut — tavan vinci + manuel taşıma ve konumlandırma | Ortadan kaldırıldı — yük tablaya sabitlendi | OSHA riskine maruziyette azalma |
| Robot entegrasyonu kabiliyeti | Uygulanabilir değil | Yerleşik (KUKA / FANUC / ABB) | Otomasyona geçiş yolu açıldı |
| İş parçası türü başına kurulum süresi | 15–30 dk yeniden bağlama | 2–5 dk hazır program çağırma | Kurulumda ~80% azalma |
| Uygunluk düzeyi (ISO 3834-2) | Manuel bağlama çoğu zaman uyumsuz | Ekipman kapsamda listelenmiştir | Denetim süreci kolaylaştırıldı |
| Geri ödeme süresi | — | 10–14 ay (HB3000 sınıfı) | <1.5 yılda sermaye yatırımı başabaş noktası |
Kaynaklar: Aubrik rüzgâr türbini flanşı + basınçlı kap uygulama kayıtları; sektör yeniden işleme referans aralıkları (motionindexdrives.com, resizeweld.com, weldnice.com); ISO 3834-2:2021 ekipman kapsamı.
12 AY
GERİ ÖDEME
Küresel bir rüzgâr türbini OEM tesisinde iki HB3000 ünitesi manuel flanş konumlandırmanın yerini aldı. Yeniden işleme 15%’ten 3%’e düştü (mutlak 12 puanlık azalma) ve kaynak verimliliği 40% arttı. IEC 61400-1 uyumu süreç boyunca korundu.
Kaynak: Aubrik Rüzgâr Türbini Flanşı uygulaması, 2023–2024. Sektördeki 6–18 aylık geri ödeme aralığına göre doğrulanmıştır (motionindexdrives.com, resizeweld.com).
Doğrulanmış Proje Sonuçları — İki Ağır İmalat Vaka Çalışması
Yukarıdaki Kusur Maliyeti Çözümleyicisinde verilen rakamlar, devreye alma sırasında ISO 3834-2:2021 gerekliliklerine göre denetlenen iki uygulamayla desteklenmektedir. Her iki müşteri de öncesi/sonrası ölçütlerini standart gizlilik koşulları altında paylaşmış ve Aubrik mühendisleri her iki tesiste de devreye alma çalışmaları sırasında sahada bulunmuştur.
15% → 3%
Yeniden işleme oranı
+40%
Verimlilik
12 ay
Geri ödeme
IEC 61400-1
Denetim uygunluğu korundu
Vaka Çalışması 1 · Rüzgâr Türbini Flanşı İmalatı · HB3000 × 2
Küresel Rüzgâr Türbini OEM Üreticisi, Flanş Yeniden İşleme Oranını 15%’ten 3%’e Düşürdü
Müşteri bağlamıAB ve Asya pazarlarına ihracat için IEC 61400-1 yapısal kaynak uyumu gerekliliklerini karşılayarak her biri 3.000 kg ağırlığında, 1,5–3 m çaplı rüzgâr türbini flanşları üreten büyük bir yenilenebilir enerji üreticisi.
ZorlukFlanşların manuel konumlandırılması, kaynakçıları uygunsuz çalışma duruşlarına zorluyor, 15% yeniden işlemeye neden oluyor ve iki kıtadaki rüzgâr çiftliği projeleri için taahhüt edilen kilometre taşlarını etkileyen teslim gecikmeleri yaratıyordu.
ÇözümMüşterinin mevcut robotik kaynak hücresine, genişletilmiş çaplı tablalara sahip iki HB3000 ünitesi entegre edildi. Siemens PLC programları en yaygın dört flanş boyutu için önceden yapılandırıldı, T kanallı bağlama sistemi partiler arasındaki yeniden bağlama süresini ortadan kaldırdı ve Aubrik mühendisleri hem AB hem de Asya tesislerinde operatörlere sahada eğitim verdi.
SonuçYeniden işleme oranı 15%’ten 3%’e düştü (−80%), kaynak verimliliği 40% arttı, IEC 61400-1 uyumu üç bağımsız denetim boyunca korundu ve müşteri sermaye yatırımının geri ödemesini 12 ayda sağladı. Kaynakçı sayısı artırılmadan, büyüyen rüzgâr türbini kulesi talebini karşılayacak üretim hacmine ulaşıldı.
−60%
Kaynak kusurları
+35%
Verimlilik
−25%
İşletme maliyeti
ASME VIII
Denetimler sorunsuz
Vaka Çalışması 2 · Basınçlı Kap İmalatı · HB20T × 1
Ağır Mühendislik Şirketi Basınçlı Kap Kusurlarını 60% Azalttı
Müşteri bağlamıASME VIII:2021 kapsamında petrol ve gaz uygulamaları için 20 ton ağırlığında ve 8 metre uzunluğunda eksantrik basınçlı kaplar üreten büyük bir ağır mühendislik şirketi. Mevcut pozisyonerler, eksantrik yük profilini stabilite kaybı olmadan taşıyamıyordu.
ZorlukBasınçlı kaplarda yüksek iç basınçlara dayanacak kaynak dikişleri gerekir ve küçük bir konumlandırma hatası bile ASME VIII muayenesinden geçemeyen kusurlara yol açıyordu. Başarısız denetimler, uluslararası teslimat gecikmelerini ve yeniden işleme maliyetlerinde artışları tetikliyordu.
ÇözümSürekli ısı yükleri için 2.500 mm çapında genişletilmiş tabla, AC servo tahrik ve su soğutmalı tabla yüzeyine sahip bir HB20T kullanıldı. Aubrik mühendisleri, eksantrik kap geometrisine göre ağırlık merkezi ofsetini ayarladı ve gerçek zamanlı kaynak muayenesi için üniteyi müşterinin NDT sistemiyle entegre etti.
SonuçKaynak kusuru oranı 60% düştü, kaynak verimliliği 35% arttı, ASME VIII uyum denetimleri yeniden işleme gerektirmeden geçildi ve toplam işletme maliyeti 25% azaltıldı. Kapasite, artan petrol ve gaz siparişlerini karşılayacak ölçüde genişletildi.
Satın Alma Rehberi — Fiyatlandırma, Teslim Süresi, Garanti ve OEM
Satın alma yöneticileri sipariş vermeden önce belirli sorular sorar ve bu bölüm, her sevkiyatın dayandığı ISO 3834-2:2021 kanıtlarıyla bu soruları doğrudan yanıtlar. Aubrik burada fiyat kademelerini, teslim süresi aralıklarını ve standart kapsamını yayımlar; çünkü sektörün önde gelen üç rakibi bunların hiçbirini yayımlamaz ve forum başlıklarında şeffaf olmayan fiyatlandırmadan kaynaklanan alıcı yorgunluğu sürekli bir sorun olarak belirtilir.
Teslim Süresi ve Sevkiyat
Standart modeller, giriş ve orta sınıflar için 7–30 gün, ağır sınıf için 30–45 gün içinde FCA Wuxi teslim koşuluyla sevk edilir. Kuzey Amerika, AB ve Orta Doğu’ya deniz taşımacılığı 28–45 gün ekler; OEM’e özel ünitelerde toplam teslim süresi 45–90 güne çıkar. Aubrik’in yıllık 1.000 setlik imalat kapasitesi, talep artışlarına karşı standart model stokunda tampon oluşturur. Sipariş vermeden önce sahada devreye alma hizmetinin kullanılabilirliğini ve kapsamını Aubrik ile teyit edin.
Garanti, OEM Kapsamı ve Satış Sonrası Hizmetler
Her HB ünitesi, imalat kusurlarını ve ana bileşenleri kapsayan 12 aylık ücretsiz garantiyle teslim edilir; yedek parçalar avantajlı fiyatlarla uzun süre temin edilebilir. OEM özelleştirmesi; 50 ton yük kapasitesini, 2.500 mm tabla çapını, su soğutmalı veya patlamaya dayanıklı yapıları, çift istasyonlu yükleme/kaynak düzenlerini ve KUKA, FANUC veya ABB robotik hücreleriyle entegrasyonu kapsar.
Operatör kılavuzları, Aubrik’in başlıca ihracat pazarlarına uygun sekiz dilde (İngilizce, İspanyolca, Almanca, Rusça, Portekizce, Fransızca, İtalyanca, Vietnamca) gönderilir. Küresel işletme tesisleri için WhatsApp ve e-posta üzerinden çok dilli teknik destek sunulur.
3 Kademeli Fiyat Açıklaması
HB300 · HB600 · HB1000 — otomotiv bileşenleri, genel atölyeler, küçük ağır makine şasileri. Standart teslim süresi, FCA Wuxi olarak 7–14 gündür.
HB2000 · HB3000 · HB5000 — rüzgâr türbini kulesi, köprü bileşenleri, kazan gövdeleri, orta sınıf basınçlı ekipman. ATEX seçeneği sunulur. Teslim süresi, FCA Wuxi olarak 14–30 gündür.
HB10T · HB20T — basınçlı kaplar, gemi gövdeleri, açık deniz ve nükleer uygulamalar. Standart tehlikeli alan seçenekleri. Teslim süresi, FCA Wuxi olarak 30–45 gündür.
Aralıklar yalnızca gösterge niteliğindedir. Kesin teklif seçeneklere (robot entegrasyonu, tehlikeli alan sertifikasyonu, özel tabla geometrisi, teslimat ülkesi) bağlıdır. Kesin teklif için Aubrik ile iletişime geçin.
Standartlar ve Uygunluk Paketi
ISO 3834-2:2021Metalik malzemelerin ergitme kaynağı için en yüksek düzey kalite gereklilikleri. Ekipman, mastarlar, fikstürler ve taşıma ve konumlandırma açıkça kapsama girer.
AWS D1.1:2020Yapısal Kaynak Kodu — Çelik. HB Serisinin kullanıldığı yapısal kaynaklı imalatları düzenler.
ASME VIII:2021Kazan ve Basınçlı Kap Kodu Bölüm VIII. HB20T basınçlı kap uygulamalarına doğrudan uygulanır.
IEC 61400-1:2019Rüzgâr enerjisi üretim sistemleri. HB3000 rüzgâr türbini flanşı uygulamaları bu çatı standardın kapsamında yürütülür.
EN 1090-2:2008+A1:2011 EXC 2-4Çelik yapıların uygulanması — uygulama sınıfları 2 ile 4 arası. HB Serisi, EXC 4 imalatına uygundur.
ATEX 2014/34/EU · Bölge 1 Kat 2GAvrupa tehlikeli alan direktifi. HB2000 ve Aubrik için sunulur; HB10T+ modellerinde standarttır.
NEC 500 · Sınıf 1 Bölüm 1 Grup C/DKuzey Amerika tehlikeli alan sınıflandırması. ATEX kapsamına paraleldir.
API 1104:2023Boru Hatlarının ve İlgili Tesislerin Kaynağı. Petrol ve gaz boru hattı kaynaklı imalatlarına uygulanır.
OSHA 1910.252 · CE EN ISO 12100:2010Genel kaynak/kesme güvenliği ile makine güvenliği temel koşulları. ISO 12100 uyarınca 10 ms acil durdurma tepki süresi.
EN 55011 EMIEndüstriyel EMI emisyon gereklilikleri. Robotik hücrelerde TIG yüksek frekans girişimini ortadan kaldırır.
Neden Aubrik Ağır Hizmet Tipi Kaynak Pozisyoneri Üreticisi?
Bu sektördeki forum başlıkları, yapı kalitesini ve parça bulunabilirliğini gerekçe göstererek genellikle varsayılan olarak ABD üretimi markaları önerir. ISO 3834-2:2021 ile uyumlu kalite sistemimiz ve ISO 9001 sertifikamız, bu kaygıyı pazarlama ifadeleri yerine belgelenmiş kanıtlarla yanıtlar; bu örüntünün ardındaki sorun, küçük/orta ölçekli endüstriyel alıcı atölyelerini tuzağa düşüren ucuz ithalat kaynaklı arıza ve gecikme riskidir. Aubrik, her teknik özellikte ABD üretimi üst sınıf markalarla eşitlik iddiasında bulunmaz; gerçek şu ki farklı bir ödünleşim temelinde rekabet ediyoruz: kaynak ve kesme ekipmanlarında 27 yıllık dikey entegrasyon ve tek bir tedarikçinin pozisyoneri, kaynak manipülatörünü, kaynak rotatörünü, robotik hücreyi ve sonraki imalat ekipmanlarını tek bir PO kapsamında sağlayabilmesine imkân veren eksiksiz tedarik zinciri. Almanya, İtalya ve Fransa’daki AB alıcı tabanımız, tekrarlanan siparişler vermeden önce Wuxi’deki yıllık 1000 setlik üretim hattı sınıflandırmamızı düzenli olarak denetler.
Eski marka Wuxi ABK Machinery, aynı Ar-Ge mühendisleri ve Wuxi üretim tesisiyle Aubrik markası altında faaliyetini sürdürmektedir. Marka değişikliği, imalat kaynağındaki bir değişikliği değil, küresel satış erişiminin genişlemesini yansıtır.
27 yıl
1999’dan beri uzmanlık
1999 yılında $1,4 M kayıtlı sermayeyle Wuxi ABK Machinery olarak kuruldu. Ar-Ge ekibi, birçok uluslararası fuarla desteklenen 20+ yıllık kaynak ekipmanı deneyimine sahiptir.
1,000
Yıllık kaynak ekipmanı seti
Yıllık üretim kapasitesi 1.000 kaynak ekipmanı seti ile 200 CNC kesme makinesi setidir. Standart model stok tamponu, teslim sürelerinin tutarlı kalmasını sağlar.
8+ ülke
Doğrulanmış ihracat pazarları
İspanya, Almanya, Rusya, Hindistan, Brezilya, Fransa, İtalya ve Vietnam’da aktif müşteri kurulumları bulunmaktadır. Çok dilli operatör kılavuzları standart olarak gönderilir.
7 hat
Dikey entegrasyon
Kaynak pozisyonerleri, kaynak manipülatörleri, kaynak rotatörleri, robotik hücreler, rüzgâr türbini kulesi üretim hattı, H profil kaynak hattı ve CNC kesme ekipmanı — tamamı tek bir mühendislik ekibinden.
ISO 9001 + CE
Kalite sertifikaları
Kalite yönetimi ISO 9001 kapsamında sertifikalandırılmıştır. CE işareti Avrupa pazarını kapsar. Sektöre göre ürüne özgü sertifikalar bunlara eklenir.
MÜHENDİSLİK KAYNAKLARI
Aubrik HB Serisi Mühendislik Araç Seti
Ağır metal imalatı projeleri için kapasiteyi yapılandırmak, toplam sahip olma maliyetinin geri ödeme sürelerini tahmin etmek ve tehlikeli bölge uygunluğunu doğrulamak üzere teknik hesaplama araçlarımıza erişin.
[ 01 ]
Kapasite ve Eğim Hesaplama Aracı
Aracı Başlat [ 02 ]TCO Geri Ödeme Hesaplama Aracı
Aracı Başlat [ 03 ]Tehlikeli Bölge Uyumluluk Denetleyicisi
Aracı BaşlatİMALAT TESİSİ VE KALİTE KONTROLÜ
Bir Aubrik ağır hizmet tipi kaynak pozisyonerinin azami taşıma kapasitesi nedir?
Standart HB Serisi, sekiz modelde 300 kg ile 20.000 kg arasındadır. Opsiyonel OEM özelleştirme seçenekleriyle kapasite 50.000 kg’a kadar çıkar; ancak yalnızca daha ağır bir şasi eklemek yerine standartlarımız daha yüksek olan ISO 3834-2:2021 standardına uygundur. Ekipmanın uzun ömürlü olması için genellikle iş parçası ağırlığı gereksiniminin yüzde 20 ila 30 üzerinde kapasite seçilmesi önerilir.
Pozisyoner, KUKA, FANUC veya ABB robotik kaynak sistemleriyle entegre edilebilir mi?
Evet – tüm HB modelleri, üç lider robot markasıyla sorunsuz entegrasyon için EtherCAT desteği sunan yerleşik Siemens PLC ile “robot entegrasyonuna hazırdır”. Çift istasyonlu çalışma (bir tarafa yükleme yapılırken diğer tarafta kaynak işlemi) fabrikadan opsiyonel olarak sunulur ve ekiplerimiz standart dışı sinyal gereksinimleri için özel entegrasyon sağlayabilir.
Petrol ve gaz uygulamalarında ATEX veya IECEx uygunluğu nasıl sağlanır?
HB2000 ve üzeri modeller; opsiyonel ATEX 2014/34/EU Bölge 1 Kategori 2G ve NEC 500 Sınıf 1 Bölüm 1 Grup C/D tehlikeli alan onaylarının yanı sıra boru hattı uygulamaları için API 1104 sertifikasıyla sunulabilir. Tüm onaylar IECEx sistemi gerekliliklerine uygundur ve tüm dokümanlar Avrupa pazarı için AB tarafından atanmış kuruluşlar veya Kuzey Amerika pazarına girişi kolaylaştırmak amacıyla ATEX sertifikalı laboratuvarlar tarafından değerlendirilir. Bu dokümanlar makine isim plakası, uygunluk beyanı, teknik imalat dosyası ve üretici kalite güvence bildiriminden (talep edilebilir) oluşur. Hem HB10T hem de HB20T, petrol ve gaz ile nükleer uygulamalara yönelik tehlikeli alan sertifikasyonu seçeneğiyle standart olarak sunulur. Sektör için doğru model seviyesini belirlemek üzere Aubrik ürün bölümündeki tehlikeli bölge uyumluluk matrisine bakın.
Kuzey Amerika, AB veya Orta Doğu için tipik teslim süresi nedir?
Standart giriş seviyesi: FCA Wuxi teslimi 7-14 gün. Standart orta seviye: 14-30 gün. Standart ağır hizmet seviyesi: 30-45 gün. Deniz yolu taşımacılığı: 28-45 gün. OEM özelleştirmesi: toplam 45-90 gün.
Merkezden kaçık basınçlı kaplar gibi eksantrik veya düzensiz iş parçaları nasıl taşınır ve konumlandırılır?
HB T kanallı tablalar, eksantrik yüklerin bağlanması için ağırlık merkezine göre ayarlanabilir sabitlemeye imkân tanır; ayrıca silindirik olmayan parçalar için özel tablalar imal edilebilir. Örneğin Aubrik HB20T basınçlı kap vaka çalışması, ağırlık merkezi kaçık, 20 tonluk ve 8 m uzunluğundaki bir kabın 2.500 mm’lik tabla üzerinde taşınıp konumlandırılmasını göstermektedir.
Bakım programı nasıldır ve yedek parça bulunabilirliği nasıl sağlanır?
HB pozisyonerlerde sızdırmaz redüktör sistemleri ile aşınmaya dayanıklı, az bakım gerektiren bileşenler bulunur. Standart bakım programı; parçaların üç ayda bir yağlanmasını, bağlama bütünlüğünün aylık olarak kontrol edilmesini ve performans kalibrasyonunun (konumlandırma) yılda bir yapılmasını kapsar. Aubrik, çok dilli teknik desteğin yanı sıra Wuxi fabrikasında yedek parçalar için ilk siparişe ve tercihli müşterilere öncelik veren uzun vadeli stok bulunabilirliği sağlar.
Şimdi trend
