Aubrik Şirketi ile İletişime Geçin
Endüstriyel Dişli
Endüstriyel Dişliler ve Büyük Çaplı Çember Dişliler
Endüstriyel dişliler ve 6000mm çapa kadar büyük dişliler imal ediyoruz. Vinç veya rüzgâr türbini döner çemberi ya da bir dişli kutusundaki daha küçük bir bileşen için Aubrik, birçok tedarikçinin sunabildiğinin çok ötesine uzanan ölçü ve modül aralıklarıyla gerekli ürünü sağlayabilir. Büyük çaplı dişlilerimizi; düz, helisel, konik ve sonsuz vida dişlilerinin yanı sıra kendi tasarımımız olan döner yataklar ve tahrikler için geliştirilen içten ve dıştan dişli çemberlerle bir araya getiriyoruz.
Teklif Talebi (RFQ) Gönderin
2,1–41,8
Modül aralığı
200–6000 mm
Dişli / çember çapı
42CrMo/40Cr
Alaşımlı çelik
ISO 7–9
Hassasiyet sınıfı
9001 + CE
Sertifikalı
80+
İhracat yapılan ülke
Dişli Ölçülendirme, Hassasiyet Sınıfı ve Tedarikçi Güveninin Yetersiz Kaldığı Noktalar
Büyük ölçekli dişli imalatının tedarikindeki sorunların çoğu, üç temel sıkıntıda özetlenebilir. Birincisi ölçek sınırlamasıdır: çoğu talaşlı imalat atölyesi yaklaşık 1m çapta çalışmayı bırakır ve daha büyük gereksinimler için (vinç döner çemberlerinde veya rüzgâr tahriki yönlendirme sistemlerinde bulunan her şey) teklif vermeyi reddeder. İkincisi, hassasiyet sınıfındaki belirsizliktir: ISO açısından 7 ile 9, geleneksel AGMA standartlarının tersi yönde ilerler ve buradaki küçük bir hesaplama hatası, uzun bir kabul/ret anlaşmazlığına dönüşebilir. Son olarak ve açık deniz uygulamaları açısından en ciddi sorun, yeterlilik aşamasını atlama hatasıdır. Bunun ileride sorun yaratma olasılığı, menşe ülkeyle ilgili bir sorundan daha yüksektir.
Endüstriyel dişliler, paralel veya kesişen miller arasında güç ve dönme hareketi ileterek bir yükü sabit bir dönme ekseni çevresinde hareket ettiren dişli çarklardır. En büyük uygulamalarımızda büyük makinelerin tahrik elemanları bu sayede yük altında döner, salınım hareketi yapar veya ilerler. Her güç aktarım sisteminde çiftin büyük dişlisi, dönme hızını tork aktarımıyla değiş tokuş eder; bu sayfadaki daha büyük dişli sistemleri de söz konusu torku büyük ölçekte aktarmak için kullanılır. Büyük çaplı dişli imalatının zorluklarını üç yöntemle aşıyoruz: imalat kapasitemizi açıkça belirtiyoruz; RFQ’larda ISO ve AGMA sınıflarını karşılaştırmaya yarayan tabloları yayımlıyoruz; tamamen denetlenebilir malzeme izlenebilirliği ve ısıl işlem verileri sağlıyoruz.
01 ÖLÇEK SINIRLAMALARI
Çoğu dişli işleme ortamında ölçüler genellikle bir metrenin üzerinde sınıra ulaşır. Büyük çaplı dişliler için 1 meter üzerinde, 400mm ile 4.000mm arasında (rüzgâr uygulamalarında) ölçülere ihtiyaç duyulduğunda seçenekler çok hızlı biçimde azalır.
02 HASSASİYET STANDARTLARI
Hassasiyet standartları, tedarikçiler arasında karşılaştırma yaparken bir sonraki soruna yol açabilir; iki farklı standarttaki hassasiyet sınıflarını doğrudan eşitlemek hiçbir zaman gerçekten geçerli olmayabilse de RFQ’larda hassasiyet hedefleri için ISO ve AGMA standartları düzenli olarak bir arada kullanılır.
03 YETERLİLİK PROTOKOLLERİ
Yeterlilik aşamasını atlamak büyük bir projeyi mahvedebilir; titiz bir yeterlilik değerlendirmesinin, menşeye göre tedarike kıyasla açık deniz tedarik zincirinin başarısı üzerindeki etkisini küçümsemeyin.
Aubrik Endüstriyel Dişli Yelpazesi, Türleri, Modülleri ve Seçimi
Karma tip dişli programlarının tamamında eşit kalite standartları sağlamak için ortak metalürjiyi, aynı ISO 7-9 hassasiyet hedeflerini ve aynı imalat yöntemlerini kullanıyoruz; altı ana dişli ürün serimizin tamamı bu sistemde eş zamanlı olarak imal edilebilir. Buradaki dişler hiçbir zaman standart evolvent profille sınırlı değildir. Tasarımlarınıza varsayılan olarak genel değerler uygulamak yerine, diş ayrılmasını ve kırılmasını önleyen yük taşıma geometrilerine sahip dişlere gerçek yük durumlarından türetilen düzeltmeleri (profil, helis ve bombelik için diş modifikasyonlarını) doğrudan uyguluyoruz.
Dişleri nasıl kesiyoruz: imalat yöntemleri
Dişler CNC azdırma ve dişli kesme yöntemleriyle açılır, ardından hassasiyet sınıfı gerektiriyorsa taşlanır. Aynı hatlarda yukarıdaki tabloda yer alan büyük dişlilerin yanı sıra pinyon dişliler, kamalı miller, zincir dişlileri ve kremayer-pinyon dişliler de üretilir. Ayrıca daha sessiz çalışma ve verimli güç aktarımı için diş profili ile dişli oranı eşleştirilmiş planet dişli takımları, düz konik dişliler, spiral konik dişliler, hipoid çiftler ve siparişe özel iç dişlili sonsuz vida çarkları imal ediyoruz; böylece dönme hareketini doğrusal harekete çeviren bir kremayer dahi 6000mm’lik bir çemberle aynı standarda tabi tutulur.
Düz Dişli
Verimlilik ve maliyetin gürültüden daha önemli olduğu paralel milli tahrik.
Teknik Özellikler
Modül 2,1–41,8
Ø 6000 mm’ye kadar
Ø 6000 mm’ye kadar
En Uygun Olduğu Alanlar
konveyörler, kaldırma düzenekleri, genel uygulamalar
Endüstriyel Helisel Dişli
Daha yüksek hız ve yük altında daha düzgün ve sessiz kavrama sağlayan açılı dişler.
Teknik Özellikler
42CrMo · ISO 7–9
En Uygun Olduğu Alanlar
dişli kutuları, ağır hizmet tahrikleri
Konik Dişli
Yön değişiklikleri için kararlı kavramaya sahip 90° milli aktarım.
Teknik Özellikler
Düz ve açılı
En Uygun Olduğu Alanlar
sondaj kuleleri, dik açılı uygulamalar
Sonsuz Vida Dişlisi
Yükleri tutmak için kendinden kilitleme özelliğine sahip yüksek redüksiyon oranı.
Teknik Özellikler
Eşleştirilmiş sonsuz vida çarkları
En Uygun Olduğu Alanlar
dönüş tahrikleri, kaldırma
İçten Dişli Çember
Döner yataklar ve planet dişli takımlarıyla eşleştirilmiş kompakt iç diş yapısı.
Teknik Özellikler
Seriye göre Z + modül
En Uygun Olduğu Alanlar
döner yataklar, episiklik sistemler
Dıştan Dişli Çember
Yüksek yüklü dönme sistemleri için yüksek tork taşıyan dış diş yapısı.
Teknik Özellikler
Ø 6000 mm’ye kadar
En Uygun Olduğu Alanlar
vinçler, ekskavatörler
6 Dişli Türü İçin Uygulama Haritası
| Dişli türü | Modül aralığı | Mil düzeni | Ayırt edici üstünlük | Tipik uygulama |
|---|---|---|---|---|
| Düz | 2.1–41.8 | Paralel | Verimlilik / maliyet | Konveyörler, kaldırma düzenekleri |
| Helisel | 2.1–30 | Paralel | Sessiz, yüksek yük kapasiteli | Dişli kutuları, değirmenler |
| Konik | 2.5–20 | 90° | Yön değiştirme | Sondaj, dik açılı uygulamalar |
| Sonsuz vida | — | 90° kesişen | Kendinden kilitlemeli | Dönüş tahrikleri |
| İçten dişli çember | 3.15–18 | Eş eksenli | Kompakt, eşleştirilmiş | Döner yataklar |
| Dıştan dişli çember | 3.15–41.8 | Eş eksenli | Maksimum tork | Vinçler, takip sistemleri |
Endüstriyel Dişli Kapasite Sınırları (200–6000 mm) — Aubrik ile Standart Bir Dişli Atölyesinin Karşılaştırması
Bir dişlinin değeri yalnızca inç cinsinden çapıyla değil, sonuç üzerindeki etkisiyle ölçülür. Çoğu “özel dişli” tedarikçisi doğrulanabilir kapasite sınırlarını değil, ürün çeşitliliğini tanıtır. Aşağıdaki tablo, Satın Alma birimlerinin gerçekte değerlendirdiği unsurları karşılaştırır: sözleri değil; çapı, malzeme kalite sınıfını, hassasiyet sınıfını ve ısıl işlemi.
Kapasite Karşılaştırma Matrisi
| Kapasite | Aubrik | Tipik ABD dişli atölyesi | Referans standardı |
|---|---|---|---|
| Maksimum dişli / çember çapı | 6000 mm | ~1200–2400 mm | ISO 1328-1 kapsamı 15000 mm’ye kadar |
| Maksimum modül | 41.8 | ~20–30 | modül formülü <30 için geçerli |
| Belirtilen malzeme kalite sınıfı | 42CrMo / 40Cr | çoğu zaman belirtilmez | AISI 4140 / DIN 1.7225 |
| Hassasiyet sınıfı | ISO 7–9 (≈ AGMA 8–10) | AGMA 9–10 | ISO 1328-1 / AGMA 2015-1 |
| Belgelenmiş ısıl işlem | Normalize edilmiş + temperlenmiş | “ısıl işlem görmüş” | çekirdek 28–34 HRC |
| Çember dişli + dönüş sistemi | Entegre | sunulmaz | — |
TCO ve Yaşam Döngüsü Maliyeti
20–40%Satın alma fiyatı genellikle bir dişlinin gerçek kullanım ömrü maliyetinin yalnızca 20–40%’sini oluşturur; geri kalanı duruş, bakım ve yeniden işleme maliyetidir.
Sektörel TCO kıyaslaması — rakamlar dişli ölçümlerine değil, genel ekipman verilerine dayanır.Rakiplerin eşleştirmekte en çok zorlandığı tek satır en alttakidir. Standart bir dişli atölyesi yalnızca dişli satar; eşleştirilmiş çember dişli ve dönüş tahriki kapsamı ise tamamen farklı bir ürün sınıfıdır ve 6.000 mm’lik bir sistemin dönme mekanizmasının üç değil, tek tedarikçiden alınabilmesini sağlar. Buradaki dişli imalatı, 3-ton yüksek hassasiyetli dişlilerimizden altı tonluk dıştan dişli çemberlerimize ve altı metrelik tamamen özel ürünlere kadar uzanır; tümü aynı kalite yönetim sistemiyle üretilir.
Bu büyük avantaj nedeniyle en ucuz teklif, on yıllık çalışma süresinde nadiren kazançlı çıkar. Sistem entegrasyonu hesaba katıldığında başlangıçta 20% daha ucuz olan bir teklifin üç yıl içinde gerçekte 30% daha yüksek sahip olma maliyetine yol açtığını gösteren çok sayıda kayıtlı satın alma vakası vardır; tasarımcının zamanından önce arızalanan ‘düşük nitelikli’ bir dişli satın alması durumunda karşılaşacağı tuzaklar da tamamen aynıdır ve bunun getirdiği maliyet elbette proje toplamına eklenir.
Bu karşılaştırmanın kendi yük durumunuza ve çapınıza göre yapılmasını ister misiniz?
Özel kapasite karşılaştırması alın →Büyük Çaplı Çember Dişliler ve Eşleştirilmiş Dönüş Sistemleri
“Dişli” alanının geri kalanındaki rakiplerin bize karşı geride kalmasının nedeni tam olarak budur. 6.000 mm çapa kadar yüksek kapasiteli, yüksek hızlı veya ağır hizmet tipi, dıştan ya da içten dişli çemberler imal ediyoruz; ardından bunları yüksek kaliteli ve eksiksiz seçeneklere sahip döner yataklar üzerinde kendi yüksek torklu dönüş tahriklerimizle (SE serisi) birleştiriyor ve tüm bileşenleri tamamen entegre tek bir dönme sistemi olarak birlikte tasarlıyoruz; böylece mutlak gerekli performans ve maksimum tork yoğunluğu, sonradan şimleme işlemiyle düşünülmek yerine ilk montajda sağlanıyor.
| Model | Oran | Çıkış torku | Devirme momenti | Eksenel yük | IP |
|---|---|---|---|---|---|
| SE9 | 61:1 | 9,0 kNm | 33,9 kNm | 338 kN | IP65 |
| SE12 | 78:1 | 15,6 kNm | 54,3 kNm | 475 kN | IP65 |
| SE14 | 85:1 | 18,5 kNm | 70,0 kNm | 555 kN | IP65 |
| SE17 | 102:1 | 20,3 kNm | 135,0 kNm | 900 kN | IP65 |
| SE21 | 125:1 | 25,0 kNm | 203,0 kNm | 1598 kN | IP65 |
| Seri | Tür | Diş yapısı | Yük karakteri |
|---|---|---|---|
| 010/110 | 4-noktalı/çapraz | Dişsiz | Eksenel+radyal+devrilme |
| 011/012/111 | Tek/çapraz | Dıştan | Yüksek torklu tahrik |
| 013/014/133 | Tek/3-sıralı | İçten | Kompakt, ağır hizmet tipi |
| 130/131 | 3-sıralı makaralı | Dişli/Dıştan | Devrilmeye karşı dayanıklı |
Mühendislik notu: çalışma için değil, kalkış için ölçülendirme
Uyum sağlamak için çemberi asla kaynaklamayın
Montaj bağlantılarına iyi uyum sağlamak için yerel bir atölyede kaynakla uyarlama şeklindeki yaygın uygulama, kullanılan çeliğin sertleşebilirliğini değiştirerek yük kapasitesini yok eder ve kesinlikle uygulanmaz; özel çember dişli, ISO286’da belirtilen mil ve gövde toleranslarımızla sıkı arayüz geçmeleri sağlayacak biçimde hassas olarak tanımlanır ve ISO286’da belirtilen, 239KN değerine ön yüklenmiş 10.9 kalite cıvatalarla monte edilir; ayrıca bunun kurulumunuzun ve/veya proje riskinizin/yükünüzün bir parçası olmaması gerektiğinden, montaj benim veya müşterilerimin değil, sahadaki herhangi bir kişinin yapabileceği şekilde tasarlanır!
Sektörel Uygulamalar ve Mühendislik Örnekleri
Dişli ve çember dişli sistemlerimiz; konveyör ve otomasyon hatlarında, hareket kumandasında, takım tezgâhlarında ve enerji üretiminde, kısacası yük altında dönmesi, salınım hareketi yapması veya takip etmesi gereken ağır sanayi makinelerinin bulunduğu her yerde ve dönme işleminin saatte 20 kez ya da ayda bir yapılmasına bakılmaksızın çalışır. Yük karakterine göre yanlış ölçülendirilen bir dişli tezgahta değil, sahada arızalanır: düzenli ve kararlı günlük çalışma için doğru olan bir diş, vinç veya ekskavatörün dinamik darbe yüküne maruz kaldığında çukurlaşabilir, hatta çatlayabilir. Buradaki tablomuz, ağır sanayideki altı uygulama alanını her birinin oluşturduğu yük karakteriyle eşleştirir:
-
İş Makineleri
Ekskavatörler, kule vinçler, yükseltilebilir platformlar, sondaj kuleleri.
Yüksek yük, ağır hizmet tipi dönme -
Liman ve Denizcilik
Güverte, gemi ve konteyner vinçleri; açık deniz platformları.
Tuz püskürmesine + korozyona dayanım -
Enerji
Güneş takip sistemleri (PV/CPV), küçük rüzgâr türbinleri.
Hassas dönme, kendinden kilitleme -
Madencilik ve Metalürji
Metalürji vinçleri, sinterleme makineleri, toz toplayıcılar.
Yüksek sıcaklık, kesintisiz çalışma -
Endüstriyel Otomasyon
Robotik sistemler, takım tezgâhları, hassas tıbbi ekipman.
Düşük boşluk, yüksek hassasiyet -
Özel Ekipman
Eğlence parkı düzenekleri, yangınla mücadele ve kurtarma platformları.
Yüksek güvenlik, özel tasarım
MÜHENDİSLİK VERİLERİ
Gerçek yük verilerine göre ölçülendirilecek bir uygulama dişlisi veya çemberi mi var?
Ölçülendirme incelemesi için çalışma çevrimini gönderin →
Şu uygulama için tasarlandı: güneş takip sistemi dönüş tahriki
Büyük bir PV dizisini ani rüzgâr yüküne karşı tutan tek eksenli takip sistemi, sonsuz vida tahrikli dönüş uygulamasının klasik bir örneğidir. Bu çalışma için 85:1 oranlı, 18,5 kNm çıkış torkuna, 70 kNm devrilme momentine ve IP65 korumaya sahip SE14 sınıfı tahrik, sahanın gerektirdiği kendinden kilitlemeli tutuşu ve sızdırmazlığı sağlar. Buna karşılık bir kule vincin döner çemberi 10.000 kNm üzerinde devrilme momentlerine maruz kalırken 5 MW gücündeki bir rüzgâr türbininin yönlendirme çemberi 20 yıllık kullanım ömrü boyunca 1000–3000 kNm çevrim yükü görür; bu nedenle bu çemberlerde üç sıralı 130 serisine ve daha büyük dıştan dişli çemberlere geçilir.
Bu sektörlerin her biri için aynı ilke geçerlidir: başka bir ekipmanın isim plakasında daha önce yeterli olduğu öne sürülen değere değil, dişlinin gerçekte yaptığı işe ilişkin gerçekçi değerlendirmeye güvenin. Tüm dönme sistemini gerçekten entegre eden dişli, yatak ve tahrik tedarikçileri işte bu noktada belirgin bir avantaj kazanır. Aubrik olarak eksiksiz bir dönme sistemini tek bir “uygulama faktörüne” göre ölçülendiriyoruz; bu değer rüzgâr türbini yönlendirme uygulamaları için yaklaşık 1.65, hidrolik ekskavatörler için ise 2.0 olur. Sonuç olarak palet tahrikiniz çalışma görevinizin gerektirdiğinden daha güçlü olmaz; döner çemberiniz ve rüzgâr türbini yönlendirme dişliniz de birden fazla tedarikçiden gelen üst üste bindirilmiş üç ‘güvenlik’ derecesi olmadan uygun şekilde sınıflandırılır.
Malzemeler, Isıl İşlem ve Dişli Kalite Standartları
Peki, bir dişlide sahtesi yapılamayan unsur nedir? Bu unsur metalürjidir ve diğer “dişli” tedarikçilerinin sık sık yetersiz kaldığı ya da konuşmayı tamamen kestiği nokta da budur. Ucuz, ticari kalite karbon çeliğinden değil, yüksek dayanımlı 42CrMo ve 40Cr alaşımlı çeliklerden dövülen ürünlerin yapısal farkları derin ve temeldir; yalnızca pazarlama broşürlerinde kulağa hoş gelen ifadeler değildir.
42CrMo (AISI 4140 / DIN 1.7225) malzememize su verme ve temperleme uygulanarak 28-34 HRC tokluğa sahip bir çekirdek elde edilir; yük taşıyan diş yanaklarındaki sertleştirilmiş çelik yüzey sertliği ise 50-60 HRC'ye ulaşır.
Yüksek tokluğa sahip dişler için genellikle 40Cr (AISI 5140 / GB3077) kullanıyoruz; su verilmiş ve temperlenmiş bu malzemenin akma dayanımı tipik olarak yaklaşık 785 MPa (114ksi) olup genel yük kapasitesi yüksektir.
Bu malzeme seçimleri doğrudan kullanım ömrüne yansır. Rakip bir tedarikçi 330-500 MPa (48-73ksi) aralığındaki daha düşük akma dayanımına sahip 45 çeliği veya 235 MPa (34ksi) akma dayanımlı Q235 gibi daha ucuz bir ikame sunarsa bu malzeme, gerçek bir 40Cr veya 42CrMo dişli dişinin taşıdığı dinamik ve sürekli yüklere dayanamaz.
TEKNİK ŞARTNAME BÜTÜNLÜĞÜ
Gerçek teknik özellik açıktır: artık gerilmeyi azaltmak ve mikro yapıyı kararlı hâle getirmek için her dişli, son işlemden önce normalize edilir ve temperlenir. Koruyucu pas önleyici kaplama veya siyah oksit kaplama, nakliye ve depolama sırasında malzeme bütünlüğünü korur. Donanımımızın uygun olmadığı veya uygulamaya yapısı gereği uymayan bir sementasyon ya da nitrürleme yöntemini teknik şartnameye eklemiyor ve kesinlikle uygulamıyoruz; böylece performans özellikleri bakımından belgelenebilir ve doğrulanabilir sertlik değerlerine sahip, normalize edilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik ürün elde edersiniz.
ISO 7–9 / AGMA Hassasiyet Karşılaştırması
Teknik özellik anlaşmazlıklarının başlıca nedeni, ISO sınıfları ile eski AGMA Q değerleri arasındaki ters ilişkidir: daha düşük ISO sınıfı daha dar tolerans, daha yüksek AGMA Q değeri ise daha dar tolerans anlamına gelir. Meşhur "sınıf + Q17" kılavuzu kullanılarak ISO 7-9 değerlerimizin AGMA değerleriyle yaklaşık karşılaştırılması, hassasiyet seviyelerimizin AGMA terimleriyle belirtilmesini sağlar.
| ISO 1328 sınıfı | ≈ AGMA 2000-A88 Q | ≈ DIN 3962 | Göreli tolerans |
|---|---|---|---|
| ISO 6 | AGMA 11 | DIN 6 | daha dar |
| ISO 7 | AGMA 10 | DIN 7 | ↓ |
| ISO 8 | AGMA 9 | DIN 8 | ↓ |
| ISO 9 | AGMA 8 | DIN 9 | daha geniş |
Bunu bir eşdeğerlikten ziyade eğilim olarak değerlendirin; AGMA'nın kendisi de test yöntemleri ve toleransların azalma eğrileri aynı olmadığından, farklı standartlardaki hassasiyet sınıflarını karşılaştırmanın "hiçbir zaman gerçekten geçerli" olmadığını belirtir. Sınıf seviyeleri arasındaki kademeli değişim yaklaşık 2 katsayısındadır (bu da yaklaşık 40%'tır).
Bu sayfanın dayandığı standartlar
Aubrik dişlilerimiz, 15.000 mm referans çapa ve modül 70'e kadar uygulanabilen ISO 1328-1:2013 (= ANSI/AGMA ISO 1328-1-B14) uyarınca imal edilmiş ve test edilmiştir; dolayısıyla kendi 200-6000 mm çap aralığımız ve modül 41.8 değerimiz bu sınırların oldukça içindedir. Yük hesaplamaları AGMA 2001-D04/2105-D04 ve ISO 6336 ile uyumluyken döner yataklar JB/T 2300-2018 standardına uygundur. Yağlama genellikle GB7324 No.2 lityum gresle yapılır.
ISO 9001
Kalite Yönetim Sistemi
CE
Avrupa uygunluğu
ISO 1328-1
Dişli yanağı tolerans sınıfı
JB/T 2300
Döner yatak standardı
"
Her dişlide kayıt altına alınmış sertlik değerlerine sahip, normalize edilmiş ve temperlenmiş 42CrMo veya 40Cr kullanıyor ve teklifte ISO-AGMA karşılaştırmasını yayımlıyoruz. Bir alıcı, bizim ISO 8 sınıfımızın kendi AGMA 9 sınıfına karşılık gelip gelmediğini asla tahmin etmek zorunda kalmamalıdır; reddedilen sevkiyatlara yol açan, işte bu belirsizliktir.
Endüstriyel Dişli Mühendisliği Araçları
01
ISO AGMA Dönüştürücü
ISO ve AGMA dişli standartları arasında hızla dönüşüm yapın. Küresel mühendislik projelerinizde teknik özelliklerin hassasiyetini ve standartlara uygunluğunu güvence altına alın.
Araca Erişin
→
02
Döner Tahrik Seçici
Otomasyon ekipmanınıza en uygun döner tahriki anında bulmak için yük, tork ve hız gereksinimlerinizi girin.
Araca Erişin
→
03
Dişli Onarımı ile Değiştirme Karşılaştırması
En uygun maliyetli bakım veya değiştirme stratejisini belirlemek için değerlendirme aracımızla ağır hizmet tipi dişlinizin durumunu inceleyin.
Araca Erişin
→
01
Aubrik hangi ölçülerde dişli imal edebilir?
200mm ile 6000mm çap ve 2.1 modül ile 41.8 modül çalışma ölçülerindeki endüstriyel dişliler ve çember dişliler Aubrik tarafından imal edilir. Bu üst sınır, referans olarak 15.000mm çapa uygulanabilen ISO 1328-1 kapsamındadır; ancak çoğu dişli kesme makinesinin çalışma üst sınırını aşar (azdırma ve taşlama tezgâhları genellikle altı metreye ulaşmadan çok önce sınırlarına gelir). Büyük bir vinç döner çember dişlisinin, ekskavatör kule dişlisinin veya rüzgâr yönlendirme çember dişlisinin tek kaynaktan komple temin edilebildiği nokta tam olarak budur ve RFQ kapsamında her zaman ilk doğruladığımız ayrıntı da budur.
02
ISO 7–9 ile AGMA kalite sınıfları arasındaki fark nedir?
Birbirlerine ters yönde ilerlerler. Daha düşük ISO numarası = daha yüksek hassasiyet; daha düşük eski AGMA Q numarası = daha yüksek hassasiyet; karşılaştırma yapılabilmesi için yaklaşık tahminde pratik kural olarak ISO 7= AGMA 10, ISO 8= AGMA 9, ISO 9= AGMA 8 eşleşmesini kullanırız -- sınıf ile Q toplamının 17 olması kuralını uygular, kabul uyuşmazlıklarını önlemek için teklifte Q değerini de belirtiriz; AGMA, farklı standartlardaki sınıfların karşılaştırılmasının yaklaşık olabileceğini belirtir.
03
Endüstriyel dişlilerde hangi malzemeleri kullanıyorsunuz?
42CrMo ve 40Cr alaşımlı çelikten imal edilmiş dişliler tedarik ederiz. 42CrMo malzemenin su verme ve temperleme sonrasındaki çekirdek sertliği 28-34HRC, yük taşıyan diş yanaklarının sertliği ise 50-60 HRC'dir. 40Cr yaklaşık 785MPa akma dayanımına ulaşır. Her iki çeliğin dayanımı da standart karbon çeliği kalite sınıflarından çok daha yüksektir ve tipik dişli yükleriyle karşılaştıklarında yaygın uygulama çeliklerinde görülen deformasyona direnir. Çeliği uygulamaya uygun olarak seçeriz. Bu özellik, bu ürün grubunda standart donanım değildir.
04
OEM teknik resimleri olmadan dişli imal edebilir misiniz?
Evet, fiziksel parça veya aşınmış bir bileşen üzerinden çalışır; geometriyi, diş profilini ve malzemeleri ölçülendirerek imalat için gereken veri dosyasının tamamını yeniden oluştururuz. Bu yöntem, teknik resmi bulunmasa bile eski tip herhangi bir takımı yeniden üretmemizi sağlar.
05
Çin merkezli bir dişli tedarikçisinin teknik özelliklere aykırı parçalar göndermeyeceğinden nasıl emin olabilirim?
Belgeler üzerinde tahrif edilemeyecek malzeme kanıtları talep edilebilir. Eksiklik genellikle yetkinlikten değil, gerekli yeterliliklerin kaldırılmasının ardından yapılan fiyat indiriminden kaynaklanır. Aubrik bunların tümüne sahiptir: malzeme sertifikaları ve analiz sertifikası; her parti için gerçek ve ölçülmüş normalizasyon ve temperleme sertliği ile teslim alma sırasında denetlenmek üzere üretimden önce kabul edilmiş, belirtilen ISO hassasiyet sınıfı ve kabul sınırları.
06
Eşleştirilmiş çember dişlileri ve döner tahrikleri birlikte tedarik ediyor musunuz?
Evet - bu ikisi birbiriyle yakından bağlantılıdır - sunduğumuz çözüm de tam olarak budur. Büyük 6000mm döner çemberler için içten ve dıştan dişli çemberlerin şirket bünyesinde tasarlanıp imal edilmesi; yeni SE serimizdeki döner tahrik seçenekleri (61:1 ile 125:1 arası oranlar, 9 ile 25 kNm çıkış torku, IP65) ve eşleşen döner yataklarla birlikte sunulduğundan, üç ayrı tedarikçinin ürünleri birleştirilirken ortaya çıkma eğilimindeki montaj/yük eşleştirme sorunları önlenebilir. Ayrıca her tedarikçinin emniyet katsayılarını üst üste eklemek yerine, sistemin tamamını tek bir uygulama katsayısına göre birlikte boyutlandırırız. Böylece her türlü döndürme, rotasyon veya yönlendirme sistemi için tek başvuru noktası ve hesap sorulacak tek muhatap sağlanır.
07
Büyük bir endüstriyel dişli onarılmalı mı, değiştirilmeli mi?
Genel pratik kurala göre dişli onarımı, değiştirme maliyetinin 40-60% düzeyini aştığında ekonomik değildir; bu seviyenin üzerinde, harcanan dolar başına kullanım ömrü açısından yeni bir çember dişli daha iyi bir seçimdir. Çok büyük çember dişlilerde denklem, çemberin tamamı yerine yalnızca aşınmış segmentin değiştirilebildiği segmentli çemberlerin kullanılmasıyla değişir.
08
Dişlileriniz hangi standartlara uygundur?
Dişliler, hassasiyet kalite sınıfı bakımından ANSI/AGMA ISO 1328-1-B14 ile aynı olan ISO 1328-1:2013'e göre, yük kapasitesi bakımından ise AGMA 2001-D04 / 2105-D04 ve ISO 6336'ya göre imal edilir ve derecelendirilir. Döner yataklar JB/T 2300-2018'e uygundur; kalite sistemi ISO 9001 sertifikasına ve CE işaretine sahiptir. Yağlama için GB7324 No.2 Lityum Gres kullanılır.
Şimdi trend
