Entre em contato com a Aubrik Company
Engrenagem industrial
Engrenagens industriais e engrenagens anelares de grande diâmetro
Fabricamos engrenagens industriais e engrenagens com diâmetros de até 6000mm. Seja para o anel de giro de uma ponte rolante ou turbina eólica, seja para um componente menor em uma caixa de engrenagens, a Aubrik pode fornecê-lo, com dimensões e faixas de módulos muito superiores às disponíveis em muitos fornecedores. Combinamos nossas engrenagens de grande diâmetro com engrenagens retas, helicoidais, cônicas e sem-fim, além de engrenagens internas e externas projetadas para nossos rolamentos e acionamentos de giro exclusivos.
Solicite uma cotação (RFQ)
2,1–41,8
Faixa de módulos
200–6000 mm
Diâmetro da engrenagem / anel
42CrMo/40Cr
Aço-liga
ISO 7–9
Classe de precisão
9001 + CE
Certificação
80+
Países de exportação
Onde o dimensionamento, a classe de precisão e a confiabilidade do fornecedor falham
A maioria dos problemas na contratação da produção de engrenagens de grande porte pode ser resumida em três pontos críticos. O primeiro é a limitação de escala: a maioria das oficinas de usinagem para em torno de 1m de diâmetro e, para requisitos maiores (como os encontrados em anéis de giro de pontes rolantes ou sistemas de orientação de turbinas eólicas), não apresenta proposta. Em segundo lugar, há ambiguidade na classe de precisão: na terminologia ISO, as classes 7 a 9 evoluem no sentido oposto ao das normas AGMA tradicionais, e um cálculo incorreto pode resultar em uma longa disputa de aceitação ou rejeição. Por fim, e de forma mais grave para aplicações offshore, há o erro de ignorar a qualificação. Isso tem mais probabilidade de causar problemas futuros do que uma questão relacionada ao país de origem.
Engrenagens industriais são rodas dentadas que transmitem potência e movimento rotacional entre eixos paralelos ou concorrentes, girando uma carga ao redor de um eixo fixo de rotação. Em nossas maiores aplicações, elas permitem que os elementos de acionamento de máquinas de grande porte girem, realizem movimentos de giro ou se desloquem sob carga. Em qualquer sistema de transmissão de potência, a engrenagem maior de um par troca velocidade de rotação por transmissão de torque, e os sistemas de engrenagens maiores apresentados nesta página existem para transmitir esse torque em grande escala. Superamos os desafios da produção de engrenagens de grande diâmetro de três maneiras: informamos claramente o que podemos produzir; publicamos tabelas para comparar as classes ISO e AGMA em suas RFQs; e fornecemos rastreabilidade de materiais e dados de tratamento térmico totalmente auditáveis.
01 LIMITAÇÕES DE ESCALA
Acima de um metro, as dimensões geralmente atingem o limite da maioria dos ambientes de usinagem de engrenagens. Se você precisar de engrenagens de grande diâmetro acima de 1 metro, de 400mm a 4.000mm (para aplicações eólicas), as opções rapidamente se tornam limitadas.
02 NORMAS DE PRECISÃO
As normas de exatidão podem gerar outro problema na comparação entre fornecedores: embora talvez nunca seja realmente válido equiparar diretamente classes de exatidão de duas normas diferentes, as RFQs frequentemente misturam normas ISO e AGMA em seus requisitos de precisão.
03 PROTOCOLOS DE QUALIFICAÇÃO
Ignorar a qualificação pode arruinar um grande projeto: não subestime o impacto que uma qualificação rigorosa exerce sobre o sucesso da cadeia de suprimentos offshore em comparação com a escolha baseada na origem.
Linha Aubrik de engrenagens industriais: tipos, módulos e seleção
Usamos a mesma metalurgia convencional, as mesmas metas de exatidão ISO 7-9 e os mesmos processos de fabricação para assegurar normas de qualidade uniformes em qualquer programa com diferentes tipos de engrenagem, e todas as nossas seis principais linhas de produtos podem ser fabricadas simultaneamente nesse sistema. Aqui, os dentes nunca têm uma evolvente padrão. Aplicamos diretamente aos dentes correções derivadas das condições reais de carga (modificações de perfil, hélice e abaulamento), com geometrias de sustentação de carga que evitam a separação e a falha dos dentes, em vez de usar valores genéricos como padrão em seus projetos.
Como realizamos o corte e os processos de fabricação
Os dentes são produzidos por fresamento de engrenagens e corte CNC e, depois, retificados quando a classe de precisão assim exige. As mesmas linhas produzem pinhões, estrias, rodas dentadas e sistemas de cremalheira e pinhão juntamente com as engrenagens maiores da tabela acima. Também fabricamos conjuntos de engrenagens planetárias, engrenagens cônicas retas, engrenagens cônicas espirais, pares hipoides e coroas sem-fim com engrenagens internas sob encomenda, compatibilizando o perfil dos dentes e a relação de transmissão para proporcionar operação mais silenciosa e transmissão eficiente de potência; assim, até mesmo uma cremalheira que converte rotação em movimento linear segue a mesma norma de um anel de 6000mm.
Engrenagem reta
Acionamento de eixos paralelos para aplicações nas quais eficiência e custo são mais importantes que o ruído.
Especificações
Módulo 2,1–41,8
Ø até 6000 mm
Ø até 6000 mm
Mais indicada para
transportadores, sistemas de elevação, uso geral
Engrenagem helicoidal industrial
Dentes inclinados para um engrenamento mais suave e silencioso sob velocidades e cargas mais elevadas.
Especificações
42CrMo · ISO 7–9
Mais indicada para
caixas de engrenagens, acionamentos pesados
Engrenagem cônica
Transmissão entre eixos a 90° com engrenamento estável para mudanças de direção.
Especificações
Reta e angular
Mais indicada para
sondas de perfuração, transmissões em ângulo reto
Engrenagem sem-fim
Alta relação de redução com comportamento autotravante para sustentação de cargas.
Especificações
Coroas sem-fim pareadas
Mais indicada para
acionamentos de giro, elevação
Engrenagem anelar interna
Dentado interno compacto, compatível com rolamentos de giro e conjuntos planetários.
Especificações
Z + módulo por série
Mais indicada para
rolamentos de giro, sistemas epicicloidais
Engrenagem anelar externa
Dentado externo de alto torque para sistemas de rotação sob cargas elevadas.
Especificações
Ø até 6000 mm
Mais indicada para
pontes rolantes, escavadeiras
Mapa de aplicações de 6 tipos de engrenagem
| Tipo de engrenagem | Faixa de módulos | Disposição dos eixos | Principal característica | Aplicação típica |
|---|---|---|---|---|
| Reta | 2.1–41.8 | Paralelos | Eficiência / custo | Transportadores, sistemas de elevação |
| Helicoidal | 2.1–30 | Paralelos | Silenciosa, alta carga | Caixas de engrenagens, moinhos |
| Cônica | 2.5–20 | 90° | Mudança de direção | Perfuração, ângulo reto |
| Sem-fim | — | Cruzados a 90° | Autotravante | Acionamentos de giro |
| Anelar interna | 3.15–18 | Coaxial | Compacta, compatível | Rolamentos de giro |
| Anelar externa | 3.15–41.8 | Coaxial | Torque máximo | Pontes rolantes, rastreadores |
Faixa de capacidade para engrenagens industriais (200–6000 mm) — Aubrik versus oficina de engrenagens convencional
Uma engrenagem não se resume a alguns centímetros de diâmetro; ela afeta o resultado financeiro. A maioria dos fornecedores de “engrenagens sob medida” anuncia variedade, não uma faixa de capacidade verificável. A tabela abaixo apresenta a comparação que a área de Suprimentos realmente avalia: diâmetro, classe do material, classe de precisão e tratamento térmico, não palavras.
Matriz comparativa de capacidades
| Capacidade | Aubrik | Oficina de engrenagens típica dos Estados Unidos | Norma de referência |
|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da engrenagem / anel | 6000 mm | ~1200–2400 mm | Escopo da ISO 1328-1 até 15000 mm |
| Módulo máximo | 41.8 | ~20–30 | fórmula do módulo válida <30 |
| Classe do material informada | 42CrMo / 40Cr | frequentemente não informada | AISI 4140 / DIN 1.7225 |
| Classe de precisão | ISO 7–9 (≈ AGMA 8–10) | AGMA 9–10 | ISO 1328-1 / AGMA 2015-1 |
| Tratamento térmico documentado | Normalizado + revenido | “tratado termicamente” | núcleo com 28–34 HRC |
| Engrenagem anelar + sistema de giro | Integrado | não oferecido | — |
TCO e custo do ciclo de vida
20–40%O preço de compra normalmente representa apenas 20–40% do custo real de uma engrenagem ao longo de sua vida útil — o restante corresponde a paradas, manutenção e retrabalho.
Referência de TCO do setor — os valores são gerais para equipamentos, não medidos em engrenagens.A última linha é, sem dúvida, a mais difícil para os concorrentes igualarem. Uma oficina de engrenagens convencional vende uma engrenagem; o escopo combinado de engrenagem anelar e acionamento de giro pertence a uma classe de produto completamente diferente, razão pela qual a rotação de um sistema de 6.000 mm pode ser fornecida por um único fornecedor, e não por três. A fabricação de engrenagens aqui abrange desde nossas engrenagens de alta precisão de 3 toneladas e nossas engrenagens anelares externas de seis toneladas até unidades totalmente personalizadas de seis metros, todas produzidas sob o mesmo sistema de gestão da qualidade.
Devido a essa enorme vantagem, a oferta mais barata raramente vence ao longo de dez anos de operação. Há muitos casos documentados de compras em que uma oferta inicialmente 20% mais barata resultou, na verdade, em um custo de propriedade 30% maior em três anos após considerar a integração do sistema — exatamente as mesmas armadilhas enfrentadas pelo projetista ao comprar uma engrenagem “inferior” que falha prematuramente, cujo custo, naturalmente, também se soma ao total do projeto.
Deseja aplicar esta comparação às suas próprias condições de carga e diâmetro?
Obtenha uma comparação personalizada de capacidades →Engrenagens anelares de grande diâmetro e sistemas de giro compatibilizados
É exatamente por isso que os concorrentes do restante do segmento de “engrenagens” perdem para nós. Produzimos engrenagens anelares externas ou internas de alta capacidade, alta velocidade ou serviço pesado, com até 6.000 mm de diâmetro, e depois as montamos com nossos próprios acionamentos de giro de alto torque (série SE) em rolamentos de giro de alta qualidade e linha completa, projetando todos os componentes em conjunto como um único sistema de rotação totalmente integrado, para fornecer o desempenho estritamente necessário e a máxima densidade de torque já na primeira montagem, em vez de tratar isso posteriormente por meio de calçamento.
| Modelo | Relação | Torque de saída | Momento de inclinação | Carga axial | IP |
|---|---|---|---|---|---|
| SE9 | 61:1 | 9,0 kNm | 33,9 kNm | 338 kN | IP65 |
| SE12 | 78:1 | 15,6 kNm | 54,3 kNm | 475 kN | IP65 |
| SE14 | 85:1 | 18,5 kNm | 70,0 kNm | 555 kN | IP65 |
| SE17 | 102:1 | 20,3 kNm | 135,0 kNm | 900 kN | IP65 |
| SE21 | 125:1 | 25,0 kNm | 203,0 kNm | 1598 kN | IP65 |
| Série | Tipo | Dentado | Característica da carga |
|---|---|---|---|
| 010/110 | 4 pontos/cruzado | Sem dentes | Axial+radial+inclinação |
| 011/012/111 | Uma carreira/cruzado | Externo | Acionamento de alto torque |
| 013/014/133 | Uma carreira/3 carreiras | Interno | Compacto, serviço pesado |
| 130/131 | Rolamentos de 3 carreiras | Dentado/Ext. | Resistência ao tombamento |
Nota de engenharia: dimensionamento para a partida, não apenas para a execução de produção
Nunca solde um anel para obter o ajuste
O ajuste por soldagem realizado por uma oficina local — prática comum para obter boa adaptação aos suportes da instalação — destrói a capacidade de carga ao alterar a temperabilidade do aço utilizado e deve ser rigorosamente evitado; uma engrenagem anelar sob medida será especificada com precisão para obter ajustes firmes nas interfaces, com as tolerâncias de eixos e alojamentos definidas pela ISO286 e com parafusos de classe 10.9, também especificados pela ISO286, pré-carregados a 239KN — e poderá ser instalada por qualquer pessoa no local, sem depender de mim ou de meus clientes, pois isso não deve fazer parte do risco ou da carga de sua instalação e/ou de seu projeto!
Aplicações industriais e exemplos de engenharia
Nossos sistemas de engrenagens e engrenagens anelares operam onde quer que haja máquinas industriais pesadas que precisem girar, realizar movimentos de giro ou acompanhar trajetórias sob carga — linhas de transportadores e automação, controle de movimento, máquinas-ferramenta e geração de energia — em toda tarefa que envolva rotação sob carga, seja ela realizada 20 vezes por hora ou uma vez por mês. Uma engrenagem dimensionada incorretamente para a característica da carga falha em campo, não na bancada: um dente adequado para o regime contínuo diário pode sofrer pites ou até trincar quando submetido às cargas dinâmicas de choque de uma ponte rolante ou escavadeira. Nossa grade relaciona as seis áreas de aplicação na indústria pesada à característica de carga imposta por cada uma:
-
Máquinas para construção
Escavadeiras, guindastes de torre, plataformas aéreas, sondas de perfuração.
Rotação sob carga elevada e serviço severo -
Portos e setor marítimo
Guindastes de convés, de navios e de contêineres; plataformas offshore.
Resistência à névoa salina + corrosão -
Energia
Sistemas de rastreamento solar (PV/CPV), pequenas turbinas eólicas.
Rotação precisa, autotravamento -
Mineração e metalurgia
Pontes rolantes metalúrgicas, máquinas de sinterização, coletores de pó.
Alta temperatura, regime contínuo -
Automação industrial
Robótica, máquinas-ferramenta, equipamentos médicos de precisão.
Baixa folga, alta precisão -
Equipamentos especiais
Brinquedos de parques de diversão, plataformas de combate a incêndios e resgate.
Alta segurança, projeto personalizado
DADOS DE ENGENHARIA
Precisa dimensionar uma engrenagem ou um anel para uma aplicação com base em dados reais de carga?
Envie seu regime de trabalho para uma análise de dimensionamento →
Projetado para: acionamento de giro de um rastreador solar
Um rastreador de eixo único que sustenta um grande arranjo PV contra cargas de rajadas de vento é uma aplicação clássica de giro acionado por sem-fim. Para esse regime de trabalho, um acionamento da classe SE14, com relação 85:1, torque de saída de 18,5 kNm, momento de inclinação de 70 kNm e IP65, proporciona o autotravamento e a vedação exigidos em campo. Em contrapartida, o anel de giro de um guindaste de torre enfrenta momentos de tombamento superiores a 10.000 kNm, enquanto o anel de orientação de uma turbina eólica de 5 MW recebe ciclos de 1000–3000 kNm ao longo de uma vida útil de 20 anos, razão pela qual esses anéis passam para a série 130 de três carreiras e para engrenagens anelares externas maiores.
O mesmo vale para cada um desses setores: é preciso considerar de forma realista o que a engrenagem efetivamente faz, não o que alguma placa de identificação de outro equipamento possa ter indicado anteriormente como suficiente. É nesse ponto que os fornecedores de engrenagens, rolamentos e acionamentos que realmente integram todo o sistema rotativo obtêm uma vantagem clara. Na Aubrik, dimensionamos um sistema rotativo completo segundo um único “fator de aplicação”, que corresponde a aproximadamente 1.65 para aplicações de orientação eólica ou 2.0 para escavadeiras hidráulicas. Como resultado, o acionamento das esteiras de sua máquina tem exatamente a resistência necessária para seu regime de trabalho, e seu anel de giro e sua engrenagem de orientação eólica também recebem classificações adequadas, sem três camadas sobrepostas de margens de “segurança” provenientes de vários fornecedores.
Materiais, tratamento térmico e normas de qualidade de engrenagens
E quanto ao elemento de uma engrenagem que não pode ser falsificado? É a metalurgia, e frequentemente é nesse ponto que outros fornecedores de “engrenagens” falham — ou simplesmente deixam de falar. Forjadas em aços-liga 42CrMo e 40Cr de alta resistência, e não em aço-carbono comercial de baixo custo, as diferenças estruturais são profundas e fundamentais, não apenas frases atraentes em materiais de marketing.
Nosso 42CrMo (AISI 4140 / DIN 1.7225) é temperado e revenido para obter um núcleo tenaz de 28-34 HRC, com dureza superficial do aço endurecido chegando a 50-60 HRC nos flancos de carga.
Para dentes de alta tenacidade, usamos frequentemente 40Cr (AISI 5140 / GB3077), com limite de escoamento após têmpera e revenimento normalmente em torno de 785 MPa (114ksi) e boa capacidade geral de carga.
Essas escolhas de materiais se traduzem diretamente em vida útil. Se um fornecedor concorrente oferecer uma alternativa mais barata, como aço 45 com limite de escoamento inferior na faixa de 330-500 MPa (48-73ksi), ou mesmo Q235 com limite de escoamento de 235 MPa (34ksi), ela simplesmente não suportará as cargas dinâmicas e contínuas toleradas por um dente de engrenagem adequado em 40Cr ou 42CrMo.
INTEGRIDADE DAS ESPECIFICAÇÕES
A especificação transparente é simples: antes do acabamento, todas as engrenagens são normalizadas e revenidas para reduzir tensões residuais e estabilizar sua microestrutura. Um revestimento protetor anticorrosivo ou de óxido negro preserva a integridade do material durante o transporte e o armazenamento. Não especificamos — e certamente não executamos — processos de cementação ou nitretação que não estejamos equipados para realizar ou que não sejam intrinsecamente adequados à aplicação; assim, você recebe um produto de aço-liga normalizado e revenido, com especificações de dureza documentáveis e verificáveis em suas características de desempenho.
Correspondência de precisão ISO 7–9 / AGMA
A principal causa de divergências sobre especificações é a relação inversa entre as classes ISO e os antigos números Q da AGMA: uma classe ISO mais baixa significa tolerância mais restrita, enquanto um número Q da AGMA mais alto significa tolerância mais restrita. A correspondência aproximada entre nossos valores ISO 7-9 e os valores AGMA — usando a conhecida diretriz "classe + Q17" — permite expressar nossos níveis de precisão em termos da AGMA.
| Classe ISO 1328 | ≈ AGMA 2000-A88 Q | ≈ DIN 3962 | Tolerância relativa |
|---|---|---|---|
| ISO 6 | AGMA 11 | DIN 6 | mais restrita |
| ISO 7 | AGMA 10 | DIN 7 | ↓ |
| ISO 8 | AGMA 9 | DIN 8 | ↓ |
| ISO 9 | AGMA 8 | DIN 9 | menos restrita |
Considere isso uma tendência, não uma equivalência: a própria AGMA indica que comparar classes de precisão entre normas diferentes “nunca é realmente válido”, pois os procedimentos de ensaio e as curvas de redução das tolerâncias não são idênticos. A mudança entre níveis de classe ocorre por um fator de aproximadamente 2 (cerca de 40%).
Normas que fundamentam esta página
Nossas engrenagens Aubrik são fabricadas e ensaiadas de acordo com a ISO 1328-1:2013 (= ANSI/AGMA ISO 1328-1-B14), aplicável a diâmetros de referência de até 15.000 mm e módulo 70; portanto, nossa própria faixa de diâmetros de 200-6000 mm e módulo 41.8 está bem dentro de seus limites. Os cálculos de carga seguem a AGMA 2001-D04/2105-D04 e a ISO 6336, enquanto os rolamentos de giro atendem à JB/T 2300-2018. A lubrificação normalmente utiliza graxa de lítio GB7324 No.2.
ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade
CE
Conformidade europeia
ISO 1328-1
Classe de tolerância dos flancos dos dentes
JB/T 2300
Norma para rolamentos de giro
"
Todas as engrenagens são fabricadas em 42CrMo ou 40Cr normalizado e revenido, com dureza registrada, e publicamos na cotação a correspondência entre ISO e AGMA. Um comprador nunca deve ter de adivinhar se nossa ISO 8 corresponde à sua AGMA 9; essa ambiguidade é a causa de remessas rejeitadas.
Ferramentas de engenharia para engrenagens industriais
01
Conversor ISO AGMA
Converta rapidamente entre as normas de engrenagens ISO e AGMA. Garanta especificações precisas e conformidade em seus projetos globais de engenharia.
Acessar ferramenta
→
02
Seletor de acionamento de giro
Informe seus requisitos específicos de carga, torque e velocidade para encontrar imediatamente o acionamento de giro ideal para seus equipamentos de automação de soldagem.
Acessar ferramenta
→
03
Reparar ou substituir a engrenagem
Avalie a condição de sua engrenagem para serviço pesado com nossa ferramenta de análise para determinar a estratégia de manutenção ou substituição mais econômica.
Acessar ferramenta
→
01
Quais tamanhos de engrenagem a Aubrik pode fabricar?
A Aubrik fornece engrenagens industriais e coroas dentadas com diâmetros de 200 mm a 6000 mm e módulos de trabalho de 2.1 a 41.8. Esse limite superior está dentro do escopo da ISO 1328-1, aplicável a diâmetros de referência de 15.000 mm, mas supera os limites máximos de trabalho da maioria das máquinas de corte de engrenagens (as máquinas de fresamento por geração e retificação geralmente ficam muito abaixo de seis metros). É exatamente nessa faixa que uma grande coroa de giro para ponte rolante, uma engrenagem de torre de escavadeira ou uma coroa de guinada de torre eólica pode ser fornecida completa por uma única fonte, e esse é invariavelmente o primeiro detalhe que verificamos em uma solicitação de cotação.
02
Qual é a diferença entre as classes de qualidade ISO 7–9 e AGMA?
elas seguem direções opostas. número ISO mais baixo = maior precisão número Q antigo da AGMA mais baixo = maior precisão Usamos como estimativa aproximada a regra prática que permite comparar ISO 7= AGMA 10, ISO 8= AGMA 9, ISO 9= AGMA 8 -- aplicando a regra de que a classe mais Q soma 17 - também informamos o Q na cotação para evitar divergências de aceitação A AGMA afirma que a comparação de classes entre normas diferentes pode ser aproximada
03
Quais materiais são usados nas engrenagens industriais?
Fornecemos engrenagens fabricadas em aço-liga 42CrMo e 40Cr. O 42CrMo apresenta dureza de 28-34 HRC no núcleo após têmpera e revenimento, enquanto os flancos sob carga apresentam 50-60 HRC. O 40Cr atinge um limite de escoamento de aproximadamente 785 MPa. Ambos os aços apresentam resistência muito superior à das classes comuns de aço-carbono e resistem à deformação observada nos aços normalmente usados nessas aplicações quando submetidos aos níveis de carga típicos das engrenagens. Selecionamos o aço adequado à sua aplicação. Isso não é um equipamento padrão nesta linha de produtos.
04
É possível fabricar engrenagens sem os desenhos técnicos do OEM?
Sim, trabalhamos com peças físicas ou componentes desgastados, dimensionamos a geometria, o perfil dos dentes e os materiais e reconstituímos todo o arquivo de dados para fabricação. Isso permite reproduzir qualquer ferramenta antiga, mesmo quando não há desenhos técnicos disponíveis.
05
Como saber se um fornecedor de engrenagens sediado na China não enviará peças fora das especificações?
É possível solicitar evidências do material que não possam ser falsificadas na documentação. Normalmente, uma deficiência ocorre quando a redução de preço decorre da falta de qualificações, não de competência. A Aubrik oferece tudo isso: certificados da usina e certificado de análise; dureza real e medida após normalização e revenimento em cada lote, além da classe de precisão ISO e dos limites de aceitação definidos e acordados antes da fabricação, para auditoria no recebimento.
06
Vocês fornecem coroas dentadas e acionamentos de giro compatíveis em conjunto?
Sim - os dois estão intimamente ligados - e é exatamente isso que oferecemos. Nosso projeto e fabricação internos de coroas dentadas internas e externas para as grandes coroas de giro de 6000 mm, combinados com acionamentos de giro de nossa nova linha SE (relações de 61:1 a 125:1, torque de saída de 9 a 25 kNm, IP65) e rolamentos de giro compatíveis, permitem evitar os problemas de compatibilidade dimensional e de carga que costumam ocorrer quando se combinam três fornecedores distintos. Também dimensionamos todo o sistema como um conjunto, com base em um único fator de aplicação, em vez de acumular os fatores de segurança de cada fornecedor. Assim, para qualquer sistema de giro, rotação ou guinada, há um único ponto de entrada e um único responsável a cobrar.
07
Devo reparar ou substituir uma engrenagem industrial de grande porte?
Uma regra prática geral é que não vale a pena reparar engrenagens quando o custo supera 40-60% do valor de substituição; acima disso, uma coroa nova oferece melhor vida útil por dólar gasto. A equação muda para coroas muito grandes com o uso de coroas segmentadas, nas quais um segmento individual desgastado pode ser substituído em vez da coroa inteira.
08
A quais normas suas engrenagens atendem?
engrenagens fabricadas e classificadas conforme a ISO 1328-1:2013, equivalente à ANSI/AGMA ISO 1328-1-B14 quanto à classe de precisão, e também conforme a capacidade de carga baseada na AGMA 2001-D04 / 2105-D04 e na ISO 6336. Rolamentos de giro conforme a JB/T 2300-2018, enquanto o sistema da qualidade possui certificado ISO 9001 e marcação CE. Utilização de lubrificação com graxa de lítio GB7324 No.2.
Em alta agora
